مخزن استیل

مخزن استیل یکی از مهمترین انواع مخازن نگهداری مواد غذایی فاسدشدنی، سیالات بهداشتی و آبهای آشامیدنی بشمار میرود. در صنعت برای نگهداری مواد اولیه و سیالات خاص، استفاده از انواع این مخازن بسیار رایج است. زیرا بدلیل مقاوم بودن در مقابل خوردگی، جزء بهترین نوع مخازن نگهداری اسیدها و مواد قلیایی میباشند. البته مخازن و پروسس تانکها با یکدیگر متفاوت بوده و به دسته بندی‌های متنوعی تقسیم می‌شوند.

بطور کلی از ویژگیهای اصلی این تانکرها میتوان به مقاومت ضربه‌ای بالا، عدم اکسایش و زنگ زدگی و دوری از هرگونه پوسیدگی اشاره داشت. همچنین بدلیل مقاومت شیمیایی/اسیدی بالای مخزن استیل، این تانکرها میتوانند به راحتی پذیرای طیف زیادی از مواد و سیالات شیمیایی باشند. درپی کسب استانداردهای بهداشتی ملی و بین‌المللی، مخازن استیل گزینه‌ای مناسب برای نگهداری آبهای آشامیدنی نیز محسوب شوند.

مخزن استیل چیست؟

تمامی مخازنی که از آلیاژهای آهن ضدزنگ ساخته میشوند، با نام مخزن استیل شناخته میشوند. اینگونه مخازن را میتوان از:

• ورق‌های فولاد ST37 وST57 (ارزان قیمت)؛
• و یا از استنلس استیل 304، 316 (گران قیمت و باکیفیت)

تولید کرد. قابلیت تقسیم‌بندی مخازن استیل و پروسس تانک از لحاظ شکل ظاهری، متریال مورداستفاده، نوع کاربرد و… وجود دارد. گریدهای مختلفی را میتوان برای مخازن استیل برشمرد. اما مهمترین و پراستفاده‌ترین آنها به شرح زیر می‌باشد:

• گرید 300: در موارد نگهداری تخصصی مواد غذایی/شیمیایی، حتما باید از آلیاژهای گرید 300 استفاده نمود. زیرا دارای خاصیت غیرمغناطیسی و ضدزنگ هستند.

• مخزن استیل 304: بلحاظ بدنه، مخازن گرید 304 بسیار مقاوم هستند. همچنین از نظر بهداشتی مورد تایید بوده و با آب وارد واکنش نمیشود. از همین رو در صنایع غذایی، لبنیات و نگهداری روغن‌های خوراکی، استفاده از مخزن استیل 304 بسیار مرسوم است.

• گرید 316 استیل: مقاومت دمایی بالا و تطبیق‌پذیری با انواع شرایط محیطی، از ویژگیهای منابع گرید 316 است.

محصول پیشنهادی: یخساز صنعتی

کاربردهای مخزن استیل

مدلهای مختلف مخزن استیل در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند:

1. کارخانجات تولید مواد غذایی. (اعم‌از: کارخانجات تولید بستنی، تولید ذرت، آرد و هر جایی که نیاز به انبار نگهداری مواد با گرید خوراکی وجود داشته باشد)
2. شرکتهای تولید لبنیات
3. تولیدات عرقیات گیاهی و انواع نوشیدنی‌های صنعتی
4. صنایع داروسازی
5. سازندگان تجهیزات آشپزخانه صنعتی
6. صنایع شیمیایی (بمنظور نگهداری مواد شیمیایی، اسیدی و قلیایی)
7. پالایشگاه‌های نفت، گاز و پتروشیمی
8. کارخانه‌های ساخت مواد آرایشی و بهداشتی.

مزایای مخزن استیل

ذیلاَ چند مورد از مزایای این مخازن را از نظر خواهیم گذراند:

• نگهداری باکیفیت محصولات در زمانهای طولانی
• خاصیت ضدزنگ و ضدخورندگی
• زیبایی مخزن استیل نسبت به دیگر مخازن
• عمر چند برابری (نسبت به دیگر تانکرهای فلزی)
• قابلیت طراحی/ ساخت در لیتراژهای مختلف
• قابلیت ساخت بصورت تک جداره، دوجداره و پروسس
• بهداشتی و مورد تایید سازمان غذا و دارو
• امکان نصب کویل و میکسر در مخزن استیل

معایب: اصلی‌ترین عیب تانکرهای استیل، قیمت بالای این مخازن و هزینه بالای تعمیر و نگهداری آنهاست.

طراحی مخزن استیل

عوامل موثری که بمنظور طراحی و ساخت انواع مخزن استیل می‌بایست به آنها توجه نمود عبارتند از:

1. طراحی و آماده‌سازی نقشه اولیه. (باتوجه به حجم، نوع کاربری و فضای قرارگیری)
2. محاسبات دقیق. (گروه تولیدی تجهیز گستر در کنار استفاده از نرم افزارهای به‌روز طراحی، از تجربه استادکاران مجرب نیز بهره میبرد؛ تا علاوه‌بر زیبایی، بتواند بهترین کیفیت ساخت را نیز ارائه دهد)
3. جنس ورق و نوع آن. (غالباَ ورقهای استیل 304 یا 316)
4. شکل ظاهری و ابعاد و اندازه. (عمدتاَ طراحی مخزن استیل بصورت استوانه ای شکل (مخزن ایستاده/ خوابیده) انجام میشود. ابعاد در نظر گرفته‌شده باید با ظرفیت و همچنین برای سهولت فرآیندهای حمل و نقل و نصب، متناسب باشد. امکان طراحی مخازن استیل بصورت مکعبی، کروی و دیگر اشکال هندسی نیز وجود دارد)
5. ضخامت و مقاومت ورق. (باتوجه به نوع محصول و حجم مخزن. البته عدسی‌ها و قسمتهایی که فشار بیشتری را تحمل می‌کنند، از ورق ضخیم‌تری ساخته میشوند)
6. محل قرار گیری مخزن استیل. (درنظرگیری فضای باز یا سربسته؛ و یا نصب دفنی یا روکار)
7. اتصالات و دریچه بازدید. (علاوه بر اتصالات ورودی و خروجی مختلف، وجود دریچه بازدید و نردبان نیز در مخازن بالاتر از 2000 لیتری می‌بایست مدنظر باشد. اتصالات مخازن بصورت سردنده یا فلنجی (از جنس استیل بهداشتی) میباشد.
8. نوع جوشکاری. (تولید مخزن استیل با استفاده از جوش تحت گاز صورت میگیرد. بدین ترتیب از هرگونه اکسیداسیون فولاد ضدزنگ در زمان جوشکاری و همچنین ایجاد حفره در قسمت داخلی و محل جوشها جلوگیری میشود. تولیدات شرکت تجهیز گستر به‌همین خاطر کاملاَ پرداخت و پولیشکاری میشوند و در قسمت کنترل کیفی، مورد بازرسی‌های لازم قرار میگیرند)
9. شستشوی CIP. (پرداخت داخلی مخزن استیل باید به‌شکلی انجام شود که پس از تخلیه مواد/سیالات و شستشوی مخزن، اثری از آلودگی درون تانکر باقی نماند)

ساخت مخازن استیل

پس از طراحی و مشخص نمودن پارامترهایی نظیر:

• فشار کاری/فشار طراحی،
• دمای کاری،
• دمای طراحی،
• نوع سیال نگهداری‌شونده در مخزن (میزان خورندگی سیال و میزان واکنش‌پذیری آن با انواع استیل)،
• میزان اسیدی یا قلیایی بودن سیال داخل تانکر،
• محل نصب،
• شکل ظاهری منبع استیل،
• ظرفیت،
• تعیین جنس ورق، ضخامت ورق، نوع جوشکاری و سایز اتصالات و…

در دیتاشیت و تأیید کارفرما، برش‌کاری ورق‌های استیل توسط دستگاه براکت و گیوتین انجام میشود. سپس در صورت گرد بودن مخزن استیل، ورقها توسط دستگاه نورد، نورد کاری میشوند. پس از آماده‌سازی بدنه و دیگر قسمت‌های مخزن (همانند عدسی و درب منهول/ هندهول)، نوبت به مونتاژ میرسد.

مخزن استیل معمولا با جوشکاری مونتاژ میشود. بدین ترتیب غالباَ از جوشکاری آرگون با استفاده از دستگاه تیگ استفاده میگردد. زیرا گاز آرگون حوضچه جوش را ایزوله کرده و جوشی کاملا یکپارچه و بدون خلل و فرج حاصل میشود. پلیشکاری حرفه‌ای، مرحله‌ی بعدی فرآیند ساخت منبع استیل است تا هم نمای مخزن بلحاظ ظاهری زیبا شود؛ و همچنین خلل و فرج‌های ایجادشده توسط جوش از بین برود. (برای صنایع غذایی یا دارویی، معمولاَ مخزن استیل به طور کامل پولیش‌کاری خواهد شد)

کنترل کیفیت، آخرین مرحله برای تأیید محصول است. مهمترین تست‌هایی که در روی مخازن تولیدی تجهیز گستر خاورمیانه انجام می‌گیرد عبارتست از: 1) تست هیدرو استاتیک، 2) تست فشار، 3) آزمایش جوش و 4) تست نوع استیل بدنه. آزمایشات غیرروتینی مانند تست فشار و گاز ازت در مخازن تحت فشار، گاهاَ توسط کارفرمایان طلب میشود.

نکته: در مواردی که مخزن جهت نگهداری مواد غذایی استفاده میشود، حتما باید از استنلس استیل در ساخت آن استفاده شود. انتخاب متریال مورد استفاده، به عامل درونی (سیال نگهداری شونده) و عامل خارجی (شرایط محل نصب) بستگی دارد.

قیمت مخزن استیل

اعلام نمودن یک قیمت کلی برای تجهیزات در فعالیت‌های صنعتی، یک امر غیرقابل قبول است. زیرا هریک از تجهیزات صنعتی برای هدفی خاص و با ویژگیهای مختلفی ساخته میشوند. قیمت مخزن استیل که از پیچیده‌ترین تجهیزات صنعتی است، بر اساس پارامتر‌های زیر متغیر می‌باشد:

• گرید استیل بکاررفته. (مثلا قیمت یک مخزن هزار لیتری استیل 316، تقریبا 2 برابر یک تانکر استیل 304 با ضخامت برابر می‌باشد. و یا استیل 314 تقریبا 70 درصد گرانتر از استیل 316 است)
• ظرفیت
• سایز و اندازه تانکر استیل
• تجهیز/عدم تجهیز به عدسی، شیرآلات صنعتی، سطح سنج و…
• ضخامت تانکر. (افزایش یا کاهش ضخامت استیل نیز تاثیر مستقیم بر قیمت مخزن دارد)
• مارک ورق استیل. (استیلهای پوسکو کره جنوبی (مرغوبترین نمونه در ایران)، حدود 15درصد گرانتر از نمونه‌های چینی و تایوانی هستند)
• تست و آزمایش. (انجام تست بر روی مخزن، اطمینان‌ها را برای خرید افزایش میدهد. البته که تست‌گیری نیازمند صرف وقت، هزینه و تهیه دستگاه‌های گرانقیمت پیشرفته میباشد. بدیهی‌است که هر چه تعداد تست‌های تخصصی بر روی مخزن افزایش یابد، قیمت نهایی مخزن استیل نیز گرانتر میشود)
• میکسردار یا بدون میکسر
• دریچه بازدید منهول یا هندهول و قطر آن
• وجود یا عدم نیاز به نردبان
• پوشش مکانیکال پولیش یا الکترو پولیش سطح مخازن
• ثابت یا متحرک بودن درب تانکر استیل
• میزان بکارگیری لوازم جانبی. (روشنایی، سایدگلس، سنسور، ابزار دقیق)

به‌طور کلی میتوان گفت که:

در تولید مخازن ساده، قیمت تمام‌شده از ضرب وزن مخزن با قیمت روز نوع استیل به‌کار رفته در تولید، بعلاوه 550هزار ریال اجرت به ازای هر کیلوگرم از وزن مخزن حاصل میشود.

جهت اطلاع از لیست قیمت بروز این محصولات (در انواع گریدها و ظرفیتها) با کارشناسان گروه صنعتی تجهیز گستر تماس حاصل نمایید.

انواع مخزن استیل

انواع مخزن استیل بر اساس دسته بندی‌های مختلف، به شرح زیر هستند که گروه صنعتی تجهیز گستر خاورمیانه، قادر به تولید تمامی مدلهای ذیل می‌باشد:

1. تک جداره
2. دو جداره
3. سه جداره
4. میکسردار
5. پروسس تانک استیل
6. مخازن نگهداری و حمل شیر استیل

ضمناَ بر اساس فرم تانکر، در انواع زیر قابل دسته بندی میباشند:

1. عمودی
2. تانکرهای افقی
3. مخروطی
4. کروی
5. مکعبی
6. استوانه ای.

بخاطر داشته باشید که مخزن استیل استوانه ای شکل نسبت به اشکال دیگر، طرفداران بیشتری دارد. مخازن کروی هم به لحاظ ساخت، پیچیده‌ترین نوع محسوب میشوند که به دلیل تحمل فشارهای بالا، در موارد خاص کاربردهای چشمگیری دارند. انواع مدلهای مکعبی نیز برای محل‌های نصب با متراژ کم و دارای محدودیت‌های فضایی، بهترین گزینه بشمار می‌آیند. چراکه در یک اندازه/ابعاد مشترک، ظرفیت مخازن مکعبی بیشتر از مدلهای استوانه‌ای است.

کاربری این محصولات میتواند متفاوت باشد. ممکنست مخزن استیل صرفا جهت نگهداری یک سیال استفاده شود و یا میزبان یک پروسه کاملا پیچیده باشد. مثلا مخزن هم دارای میکسر بوده و هم گرمایش یا سرمایش بر روی سیال انجام دهد و هم دارای چند جداره باشد. همه این آیتمها در طراحی تاثیر گذارند. بعنوان مثال ضخامت بدنه یک مخزن میکسر دار باید 25-30 درصد بالاتر از یک مخزن نگهداری، درنظر گرفته شود. پس در یک دسته بندی دیگر مخازن استیل به دو دسته زیر تقسیم بندی می شوند:

1. پروسس تانک
2. مخزن استیل میکسر دار

در آخرین دسته بندی مخازن استیل به انواع زیر تقسیم بندی می شود که در ادامه همین صفحه تمامی آنها را برایتان معرفی خواهیم نمود.

1. مخزن استیل تک جداره
2. دو جداره
3. و مخازن استیل سه جداره

در مواردی که مخزن استیل برای نگهداری یا پروسس یک سیال در شرایط خاص استفاده میشود، اضافه نمودن جداره‌ها امری ناگزیر است. مثلا در نگهداری و پروسس محصولات لبنی، دمای محیط بر روی سیال داخل مخزن تاثیر منفی میگذارد. فلذا باید مخزن دو یا چند جداره باشد. حال بسته به شرایط طراحی، میان جداره‌ها میتواند توسط:

• پشم شیشه،
• پتو سرامیکی،
• کافلکس

و… عایق گردد؛ و یا بصورت آب بند ساخته شود تا توسط یک سیال ثانویه، تحت گرمایش یا سرمایش قرار گیرد.

مخزن استیل گرید 316

بهترین گزینه برای نگهداری و ذخیره‌سازی مواد شیمیایی درصنایع پتروشیمی، نفت و گاز، مخزن استیل گرید 316 میباشد. بطوریکه بدون هیچگونه نگرانی میتوان:

• اسیدها،
• روغن گرمایش،
• سوخت دیزل،
• بنزین،

و سایر مواد شیمیایی پایه صنعتی را در آن نگهداری نمود. خواص جادویی این ماده، این تانکرها را در برابر خوردگی ناشی از تماس با مواد اسیدی قوی، بسیار مقاوم می‌نماید و کاملاً متناسب با کاربردهای صنعتی هستند. البته ایمنی مخازن استیل ذخیره‌سازی مواد شیمیایی خورنده را میتوان با فرآیند جوشکاری تقویت کرد. ویژگی برجسته مخزن استیل 316، قابلیت ذخیره مواد شیمیایی سنگین و پردازش آنها در محیط‌های شور مانند:

• مناطق ساحلی،
• نواحی دارای نمک‌های یخ زدایی؛
• و همچنین محیط‌های اسیدی یا قلیایی خورنده

است. به‌همین خاطر کاربردهای گسترده‌ای در صنایع ساخت کود‌های شیمیایی، داروسازی، مواد آرایشی-بهداشتی و یا صنایع آبمیوه سازی دارند. به‌علت گران بودن این ورق، استفاده از آنها صرفاَ برای موارد خاص توصیه میشود.

مخزن استیل 304

ورق استنلس‌استیل گرید 304 عمدتا از کروم و نیکل تولید میشود و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. ازهمین رو برای ذخیره مواد شیمیایی آلی خطرناک صنایع، قابلیت استفاده دارد. انواع مخزن استیل 304 که گزینه‌ای عالی برای نگهداری مواد و سیالات شیمیاییست، دارای خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مشابهی با فولاد 316 می‌باشد. اگرچه که این گریدها، ذخیره گرمای کمتری از نظر حرارتی و الکتریکی دارند و اساساً ماهیتی غیرمغناطیسی دارند.

استیل 304 حاوی 18% کروم و 8% نیکل است. درصورتیکه استیل 316 دارای 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولیبدن است. این مقدار کروم باعث میشود که هنگام خوردگی لایه نازکی روی فولاد تشکیل شود و همین لایه باعث جلوگیری از خوردگی‌های بعدی مخزن استیل میگردد. مولیبدن نیز برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی ناشی از کلراید (مثل آب دریا)، به‌آن اضافه میشود.

استیل 314 در برابر خورندگی مقاوم است؛ اما مقاومت گرید 316 بیشتر است. اگر چه در مواردی که مخزن تحت حرارت در دماهای بالا قرار می‌گیرد، بهره‌گیری از ورق 314 توصیه میشود. زیرا ورق steel 314 تا دمای 2400 درجه سانتیگراد مقاومت حرارتی دارد. ضمناَ در مواردیکه مشعل در زیر مخزن استیل قرار می‌گیرد (یا در بخشهای تحت حرارت راکتورها)، کاربرد فراوانی دارد.

منبع استیل 430

استیل 430 یا بگیر یکی از رایجترین و ارزانترین انواع ورق استیل بگیر میباشد که در دو نوع مات و براق در بازار موجود است. معمولا ورق‌های بگیر 430 بدون‌روکش بوده و درحالت براق به درخواست مشتری با احتساب هزینه‌ای اندک روکش میشوند. ورق‌های استنلس استیل 430 جذب آهنربا میشوند و به مرور زمان حتی زنگ زدگی هم در آنها ایجاد می‌گردد.

معمولا ورق‌های استیل 430 در موارد پایه‌ای که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت یا اسید وجود نداشته باشد، کاربرد دارد. ورق‌های استیل بگیر یا 430 همواره بسیار ارزان بوده و تفاوت قیمت چندانی با آهن گالوانیزه ندارند. مجموعاَ میتوان اذعان داشت که استفاده از ورقهای 430 برای ساخت مخزن استیل هیچگونه کارایی داشته و کاملاَ منسوخ است!!.

محصول مرتبط: وان استیل شستشو

مخزن کربن استیل

مخازن ذخیره‌سازی فولاد کربن برای نگهداری و ذخیره‌سازی مواد شیمیایی غیرخورنده بکار میروند. اینگونه مخزن استیل کربن، ظاهر براقی نداشته و هزینه ساخت و تولید آنها کمتر است. از اینرو مورد استقبال طرفداران بسیاری می‌باشد. دیگر مزیت استفاده از این تانکرها، ذخیره مایعات قابل احتراق (سوخت هواپیما، روغن، رنگ) به‌شکل ایده آل است.

منبع فولادی آلیاژ نیکل

برآورده سازی تمام الزامات صنعتی توسط مخزن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی فولاد آلیاژ نیکل، به لطف داشتن ویژگیهایی نظیر:

• قدرتمندی بدنه،
• مقاومت در برابر خوردگی،
• سهولت حمل و نقل،
• عدم تضعیف در گذر زمان،
• و عملکرد بالاتر از انتظارات و طول عمر بالا،

رقم خورده است. قیمت این محصولات نیز اقتصادی می‌باشد.

مخزن استیل موج دار

گونه‌های مخزن استیل موج دار (مخازن استیل ذخیره‌سازی کود شیمیایی مایع) از صفحات پوسته فولاد ضدزنگ ساخته شده‌اند. چنانکه شبیه لوله‌های کاروگیت راه راه هستند و تا قطر مورد نظر کارفرمایان نورد میشوند. اینگونه مخازن فولادی موج دار، روی صفحه پایه بتونی ساخته شده‌اند. صفحات پوسته منفرد در اتصالات افقی و عمودی همپوشانی دارند و با استفاده از اتصالات پیچ توسعه یافته داخلی به هم متصل میشوند. لبه بالایی مخزن استیل موج دار از یک پروفیل لبه بسیار سخت ساخته شده است. سپس صفحات پوسته به هم متصل شده و با استفاده از:

• کود مخصوص و
• آب بندی ویژه،

با دال بتونی مهر و موم خواهند شد. اتصال دیواره مخزن به صفحه پایه توسط یک براکت کف از جنس استنلس استیل دایره‌ای شکل انجام میشود؛ که با لنگرهای پیچ و مهره بسته میشود. طراحان و مهندسین ما از سیستم‌های CAD /CAM در بخش برنامه‌ریزی و طراحی مخازن استیل موجدار استفاده میکنند و سپس محاسبات را به امکانات پیشرفته خطوط تولید گره میزنند. تانکرهای استیل موجدار ضدزنگ در موارد زیر استفاده می‌گردند:

1. کشاورزی: مخزن کود مایع، ذخیره مخزن دوغاب.
2. نگهداری بیوگاز: ذخیره گازهای تجزیه کننده (بیوگازها)، نگهداری بقایای تخمیر.
3. تصفیه خانه فاضلاب: جمع کننده فاضلاب، مخزن لجن فاضلاب برای شهرداری، نگهدارنده‌ی فاضلاب عمومی، منبع شفاف کننده.

مزایای مخازن استیل موج دار

1. دیوارهای مخزن استیل موج دار، در برابر خوردگی بسیار مقاومند. (به‌لطف فولاد ضدزنگ باکیفیت و پروفیل‌های لبه محکم)
2. مونتاژ سریع و ساده
3. ماندگاری طولانی
4. ایده آل برای کشاورزی، صنعت و بیوگاز.
5. هزینه‌های ثانویه برای نگهداری در مخزن استیل موج دار به حداقل میرسد.

مخزن استیل میکسردار

مخزن استیل میکسر دار به دلیل شکل خاص تیغه‌های میکسر، حتما باید تحت استانداردهای ملی/بین المللی ساخته شود. درصورت عدم مهارت سازنده، میکسر پس از مدتی از بالانس خارج شده و به جداره مخزن آسیب می‌زند. همچنین تانکرهای استیلی که قسمت آتش خوار دارند و در اصطلاح کوره دار هستند، باید در قسمت کوره از استنلس استیل 310 (ورق نسوز) استفاده نمایند. (تا مقاومت بالایی در برابر حرارت داشته باشد)

درون برخی منابع نیز کویل یا المنت تعبیه میشود تا بتوان سیال داخل مخزن استیل را خنک/یا گرم نمود. مثلا شرکت‌های تولید روغن خوراکی، نیاز به تانکرهای تجهیزشده به کویل‌های گرمایشی دارند تا روغن تحت گرما قرار بگیرد و جامد نشود.

مطالعه نمایید: ترولی حمل بار استیل

مخازن استیل ذخیره‌سازی

مخازن شیمیایی از جنس استنلس استیل برای تأمین نیازهای عظیم ذخیره‌سازی صنایع، به گزینه‌ای عملی و بسیار مناسب برای همه کارفرمایان صنایع تبدیل شده‌اند. به‌دلیل مقاومت ضربه‌ای و شیمیایی، استاندارد بهداشتی، دوام، ظرفیت چشمگیر، مقرون بصرفه‌بودن، کاربردهای همه کاره و مقاومت در برابر خوردگی، این محصولات طرفداران بسیاری دارند. متعجب خواهید شد اگر بدانید که برخی مخازن استیل مدرن میتوانند بیش از 600000 گالن مواد شیمیایی و مایعات را بدون بروز مشکل در خود ذخیره سازند.

ذیلاَ به بررسی 4 نوع مخزن استیل مورد استفاده جهت ذخیره‌سازی مواد شیمیایی خورنده و بهداشتی میپردازیم:

• گرید 316
• گرید استیل 304
• مخزن کربن استیل
• گونه‌های مخزن فولادی آلیاژی نیکل

مخزن استیل اسپتیک

اسپتیک در واقع نوعی مخزن استیل ضد زنگ برای نگهداری محصولات استریلیزه (شیر و انواع آبمیوه‌های صنعتی) میباشد. از مخازن استیل اسپتیک بعنوان خطوط جدا کننده در خطوط تولید اسپتیک استفاده میشود و در طراحی این محصولات باید به فشار مثبت و منفی وارده به مخزن توجه داشت. درصورت متوقف شدن خط پرکن آسپتیک، حتی اگر به طور موقت، میتوان از مخزن اسپتیک به عنوان منبع افزایش استفاده کرد. چنانچه این تانکرها را در شرایط فشار بیش از حد قرار دهید، با هوای استریل یا مانع نیتروژن کار میکنند.

کلیه اتصالات در تماس با محصول ذخیره شونده از موانع بخار و فشار دمای کنترل شده، برای جلوگیری از هرگونه خطر آلودگی محافظت میگردند. وجود یک همزن با سرعت متغیر را میتوان برای این دسته از مخازن استیل پیش بینی کرد تا برای محصولات در معرض جداسازی یا رسوب استاتیک، استفاده شود. بیاد داشته باشید که این مخازن اسپتیک از نوع عمودی/یا افقی با تجهیزات ظروف بهداشتی تک‌لایه طراحی میشوند. اصلی‌ترین کاربردهای مخزن استیل اسپتیک، انواع ذخیره‌سازی‌های:

• دارویی،
• بیوتکنولوژی،
• غذا/ نوشیدنی،
• شراب،
• ادویه‌جات/ ترشی جات،
• مواد شیمیایی،

روغن‌ها و… می‌باشد.

مخزن پروسس تانک

اساسا پروسس تانکها از نوع مخازن سه جداره میباشند. اما میتوان از مخزن استیل پروسس تانک دوجداره جهت گرم کردن موادغذایی بصورت غیرمستقیم استفاده نمود. جالب است بدانید که هر چقدر حجم مخزن پروسس تانک بزرگتر باشد، ضخامت بدنه و کف نیز افزایش می‌یابد.

مخازن پروسس سه جداره دارای 3 جداره میباشند که جداره میانی از نوع شانه تخم مرغی می‌باشد. همچنین دارای موتور و گیربکس متناسب با حجم مخزن استیل نیز هستند. صنایع غذایی، لبنی، دارویی، شیمیایی و صنایع اتمی و نظامی، از جمله مشتریان مخازن استیل پروسس دوجداره برای نگهداری و پردازش مواد پایه صنعتی می‌باشند. از مهمترین مشخصات فنی مخزن استیل پروسس تانک دوجداره و سه جداره میتوان به مجهز بودن به:

• یک لایه جهت تحمل فشار بخار و تنش حرارتی سرمایی،
• دارا بودن یک لایه محافظ گرمایی جهت ممانعت از هدررفت انرژی،
• وجود میکسر و همزن تمام استیل،
• بهره‌مندی از استانداردهای پولیش‌کاری و الکتروپولیش در تمامی قسمتها،
• استفاده از ورق استنلس استیل گرید 316 بمنظور نگهداری سیالات خورنده و…

اشاره نمود.

مزایای پروسس تانک

1. قدرت بالا در پاکسازی و حذف میکروبها و انواع باکتری
2. دارای کنترلر دما و انرژی
3. فاقد رسوب در جداره داخلی مخزن پروسس
4. دارای استاندارد ایزو 9001
5. مخازنی کاملا بهداشت و مورد تایید سازمان بهداشتی
6. فرآوری و تهیه سریع انواع فرآورده‌ها
7. شستشوی راحت داخل مخزن
8. تخلیه راحت به سبب وجود شیر تخلیه
9. کم‌مصرف و مقرون بصرفه
10. عدم اتلاف حرارت و دمای فرآورده‌های داخل مخزن
11. کاملا سفارشی ساز.

تانکر حمل با بدنه استیل

تانکر حمل یا مخازن حمل با بدنه استیل، گونه‌ای دیگر از مخازن میباشد که برروی انواع وسایل نقلیه از قبیل تریلی، خاور و… قابل نصب خواهند بود. اینگونه مخازن حمل برای نقل و انتقال پودرها مانند:

• سیمان فله،
• آرد‌های صنایع غذایی،
• حمل مایعات از قبیل آب آشامیدنی،
• روغن‌های خوراکی،
• شیر خام،
• اسیدها و مشتقات نفتی

بکار گرفته میشوند. ظرفیت تانکر حمل استیل معمولاَ از 500 تا 25000 لیتر بصورت تک جداره؛ و از 1000 تا 30000 لیتر در مخازن دو جداره در نظر گرفته میشود. بنابراین مولفه‌هایی همچون: نوع ورق استیل، ضخامت و تعداد سلولها با توجه به ابعاد و ظرفیت مخزن حمل استیل متغیر است.

نکته: کارفرمایان بدلیل قیمت بالای ورق‌های استیل و نوع اتصالات مربوطه، بیشتر از مخازن فولادی جهت حمل ونقل استفاده می‌کنند. البته گاهاَ تانکر حمل موردنظر، الزاماَ باید از جنس steel باشد.

تجهیزات پیشنهادی: ماشین لباسشویی صنعتی

گلس کردن مخازن استیل چیست؟

پولیشکاری مخزن استیل بسیار متفاوت است. بطوریکه پس از پولیش باید سطح مخزن کامل صاف و بدون هیچگونه خلل و فرجی در مقیاس میکروسکوپیک باشد. این نوع پولیش در اصطلاح به گلس کردن معروف است و طی آن بین:

• 400 میکرون تا
• 600 میکرون،

از سطح تانکر برداشته می‌شود.

گلس کردن مخزن استیل به این صورت است که پولیشکاری با زبرترین صفحه‌های پولیش شروع میشود و در نهایت با پارچه‌های نخی پولیش به پایان میرسد. فرآیند فوق بسیار زمانبر بوده و به همین دلیل هزینه ساخت مخزن استیل شدیداَ زیادتر میشود.

صفحه پیشنهادی: سردخانه صنعتی

استانداردهای بازرسی مخازن استیل

بازرسی‌های مخزن استیل شامل دو دسته اصلی است:

بازرسی‌های مربوط به ساخت مخزن استیل: مجموعه استانداردهایی که سازنده باید رعایت کند تا خریدار بهنگام تست در هنگام تحویل بتواند مطابق استفاده ایشان مخزن را به محل پروژه خود حمل نماید. مهمترین استانداردهای تدوین شده در این دسته عبارتند از:

• • استاندارد API 620 که توسط موسسه نفت آمریکا منتشر شده است و در مورد طراحی و ساخت مخازن فلزی جوشی بزرگ تحت فشار تا 104 کیلو نیوتن بر مترمربع توضیح میدهد.
  • استاندارد API 650 که برای اطمینان از ایمنی، پایداری و عملکرد زیست محیطی مخازن ذخیره نفت منتشر شده است. این استاندارد الزامات طراحی، ساخت، جوش، بازرسی و نصب مخزن استیل را دیکته می کند.
  • استاندارد API 653 که برای ساخت و نگهداری مخازن استیل عمودی دارای ارتفاع بیش از 15 متر و یا قطر بیش از 10 متر تدوین شده است.
  • استاندارد UL 142 که تمرکزش بر روی نحوه ساخت مخازن استیل اتمسفری است که برای ذخیره سازی مایعات غیرخورنده، پایدار، قابل اشتعال و احتراق در سطح زمین در نظر گرفته شده اند.
  • استاندارد API 575 که روش‌های بازرسی برای مخازن استیل ذخیره‌سازی اتمسفر و فشار پایین را تشریح می نماید.
  • استاندارد API 620 که در مورد ساخت مخازن کربن استیل دارای فشار اتمسفری با کف صاف یا کمی برآمده و ضخامت حداکثر 3 میلیمتر تدوین شده است.
  • استاندارد API 510 مخازن استیل تحت فشار را در داخل و خارج از نظر پایداری عملیاتی، کیفیت مواد، قابلیت ذخیره سازی، ایمنی، اندازه گیری ها و موارد دیگر ارزیابی می کند.
  • استانداردهای بازرسی مخازن استیل تحت فشار ISIR18132

بازرسی‌های مربوط به راهبری: مجموعه استانداردهایی هستند که برای بازرسی‌های دوره ای در تمامی مخازن روی زمین و بالای زمین مورد استفاده واحد HSE قرار می گیرد.

• • بازرسی بصری خارجی
  • تست هیدرواستاتیک
  • بازرسی جوشها
  • معاینه اشعه ایکس
  • تست نشت شار مغناطیسی
  • اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک مخزن استیل
  • تست جعبه خلاء
  • تست نشت هلیوم
  • بررسی ذرات مغناطیسی
  • تست انتشار آکوستیک
  • بازرسی نشت گاز بی اثر
  • سایر روش های بازرسی غیر مخرب

سایر استانداردهای ساخت محزن استیل

• استاندارد انجمن کار آب آمریکا برای مخازن فولادی جوش داده شده برای ذخیره آب
• مشخصات موسسه نفت آمريكا 12:F مخازن جوش داده شده در فروشگاه برای ذخیره مایعات
• استاندارد F911 مؤسسه مخازن فولادی برای ساخت مخزن استیل ذخیره سازی غیر دفنی
• استاندارد F921 موسسه مخازن فولادی برای ساخت مخزن استیل غیر دفنی با محافظ مهار کننده ثانویه یکپارچه
• استاندارد F941 موسسه مخازن فولادی برای مخازن استنلس استیل ذخیره سازی دارای عایق حرارتی آتش نشانی و نصب به صورت غیر دفنی
• استاندارد FLAMESHIELD موسسه مخازن استیل برای مخازن مقاوم در برابر آتش
• مشخصات موسسه مخزن فولادی STI-P3 برای محافظت در برابر خوردگی خارجی مخازن ذخیره سازی استیل دفنی
• استاندارد آزمایشگاه‌های تجهیز گستر برای ایمنی 142 UL مخازن فولادی غیر دفنی برای مایعات قابل اشتعال
• استاندارد 2085 UL مخازن محافظت شده با استراکچر استیل غیر دفنی برای مايعات قابل اشتعال و احتراق

سوالات متداول تانکر استیل

1. فروش مخزن استیل دست دوم توسط شرکت تجهیز گستر؟

گروه صنعتی تجهیز گستر بعنوان بزرگترین تولیدکننده تجهیزات آشپزخانه صنعتی در ایران، امکان فروش مخزن استیل دست دوم و یا مخازن استیل با حجم کمتر از 500 لیتر را ندارد.

2. استانداردهای بین‌المللی طراحی مخازن؟

API 650 ،API 620 ،ASME SeE 8.Div 1 .

3. استنلس استیل چیست؟

نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر تشکیل‌دهنده‌ی آن بالاتر است. مجموعاَ اگر میزان کروم فولاد از نیم درصد بیشتر باشد، آن را استنلس استیل می‌نامند.

4. دلیل اهمیت دستگاه نورد در تولید مخزن استیل؟

استاندارد بودن دستگاه‌های نورد و همچنین تخصص اپراتور‌های نورد کار، امری بسیار مهم در ساخت مخزن استیل میباشد. زیرا نورد کاری به روش‌های غیر مهندسی باعث کم شدن ضخامت ورق در برخی نقاط می‌گردد!. (کاهش فشارپذیری و مقاومت شیمیایی بدنه تانکر)