یخساز قالبی

حتما تاکنون در بین جاده ها به قالبهای بزرگ یخ برخورد کرده اید که در صورت مراجعه افراد برای خرید یخ، فروشنده با تیشه ای به جان قالب می افتد و تکه ای از آن را شکسته و درون کلمن یا فلاسک یخ شما می اندازد؛ این مدل یخ‌ها توسط یخساز قالبی تولید میشود.

یخساز قالبی چیست؟

یخساز قالبی دستگاهی صنعتی است که با استفاده از سیکل تبرید تراکمی، یخ‌های مکعبی یکپارچه با وزن بالا (معمولاً 25 تا 150 کیلوگرم) تولید می‌کند. این سیستم شامل کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و قالب‌های فلزی است که آب در آنها به تدریج منجمد می‌شود. فرآیند تولید به صورت دوره‌ای انجام شده و هر سیکل بین 8 تا 36 ساعت طول می‌کشد. دستگاه مجهز به سیستم‌های کنترل الکترونیکی و تابلو برق صنعتی برای مدیریت فرآیند است. از آب نمک یا گاز مبرد برای انتقال سرمایش استفاده می‌شود.

دستگاه‌های تولید یخ قالبی عمدتاَ در ظرفیتهای 100، 200، 400 و 500 قالب در شبانه روز عرضه می شوند.

کاربردهای یخساز قالبی

نوع، ظرفیت و فرآیند طراحی این مدل یخساز‌ صنعتی، کاملاَ مطابق با نوع استفاده و کاربری مورد نظر کارفرما بوده و سفارش ظرفیتی و ابعادی هر خریدار میتواند متفاوت باشد. برخی از موارد کاربردهای گسترده یخساز قالبی عبارتست از:

• کارگاه‌های تولیدی بچینگ بتن جهت خنک‌سازی قطعات داغ بتن بمنظور گیرش سریعتر و قدرتمندتر
• کشتارگاه‌های سنتی و صنعتی نیمه بزرگ و بزرگ
• استفاده در کارخانجات صنعتی
• شرکتهای تولیدی بزرگ با تولیدهای انبوه
• لنج ها و کشتیهای تفریحی
• کاربرد یخساز قالبی در مواکب بین راهی بمنظور تامین آب یخ برای زائرین در حال پیاده روی به سمت نجف و کربلا
• برخی از صنایع سنگین و نیمه سنگین
• استفاده از یخساز قالبی در صنایع بسته بندی
• ساخت مواد شیمیایی و دارویی
• استفاده یخساز قالبی در پادگان ها و ترمینال های مسافربری
• تالارهای پذیرایی و عروسی
• مجموعه‌های تولیدی شیرینی جات و فرآورده‌های پروتئینی
• حمل و نقل طولانی مواد فاسد شدنی
• سازمانهای شیلات و شرکتهای صیادی
• کاربرد یخساز قالبی در بازارهای فروش ماهی و آبزیان
• مجتمع ها و مغازه‌های بین راهی

مزایای یخساز قالبی

از مهمترین مزایای انواع دستگاه‌های تولید یخ قالبی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

1. بهداشت بالا به دلیل عدم دخالت مستقیم نیروی انسانی در تولید یخ
2. استفاده از آب تصفیه شده و تولید یخ باکیفیت
3. تراکم و فشردگی بالا و دیرتر آب شدن یخهای تولیدی
4. بهره گیری از قالبهای ضد زنگ و ضد اکسیداسیون و عدم استفاده از قالبهای فلزی اکسید شونده که دائماَ زنگ می زدند!
5. امکان استفاده در تمامی اقلیم ها و شرایط دمایی
6. کاهش مصرف آب در طراحی‌های نوین دستگاه یخساز قالبی
7. کاهش ابعاد و کاهش هزینه‌های ابتدایی تولید بدلیل حذف برخی از ویژگیهای با کارایی کم در مراحل طراحی؛ همچون مخازن آب نمک و اواپراتورهای تعبیه شده در آن، سیستمهای هم زن، تجهیزات ذوب ساز و پرکن و ستونهای ساختاری
8. شکل ظاهری مناسب
9. نصب راحت و بی دردسر یخساز قالبی در تمامی ظرفیت ها
10. سیستم یکپارچه: قطعات هریک از دستگاه‌ها در نهایت دقت، کیفیت و همخوانی با اجزای کل، تولید و انتخاب میشوند.
11. تابلوها و کابلهای برق مورد استفاده در دستگاه‌های قدیمی، بزرگ و پرهزینه بودند. لذا در مدلهای جدید دستگاه تولید یخ قالبی، این مشکل نیز برطرف گردیده است.
12. طول عمر تمامی تجهیزات بسیار بالاست. علاوه بر آن گارانتی و خدمات پس از فروش طولانی مدت، دیگر خدمتی است که از سوی مهندسین تجهیز گستر خاورمیانه به تمامی مشتریان گرامی ارائه میشود.
13. تنوع در طراحی، ظرفیت و سیستمهای بکار رفته و پیشرفته
14. قیمت عالی یخساز قالبی و دیگر تجهیزات صنعتی. (میتوان گفت بهترین قیمت ممکن!)
15. نزدیک به دو دهه تجربه و حضور در سطح اول طراحی و تولید یخساز قالبی
16. صرفه‌جویی در مصرف آب و انرژی؛ با کاهش مصرف انرژی، عمر مفید دستگاه بالا می‌رود و بهتر کار می‌کند.
17. نیاز به نصب تابلو برق کوچکتر و مقرون به‌ صرفه.
18. مدلهای قالبی یخ ساز به‌ صورت جداگانه در محیطهای کوچک مانند رستوران قابلیت استفاده ندارد. ولی کارخانه‌های بزرگ یخ‌سازی با خرید این دستگاه، اقدام به فروش قالب یخهای خود به دیگر کاربری‌ها می‌کنند.

مشخصات فنی یخساز قالبی

1. کمپرسور از نوع سمی‌هرمتیک (بیتزر یا معادل) مطابق با ظرفیت برودتی، شرایط آب و هوایی و منطقه جغرافیایی نصب
2. تابلو برق از نوع سه فاز دارای قطعات کنتاکتور/بی‌متال (تله مکانیک، اشنایدر یا LS)، فیوز (شوان یا پارس‌فام)
3. سازه یخساز قالبی شامل قوطی، نبشی و تیرآهن دارای پوشش ضد زنگ یا رنگ اپوکسی و مقاوم‌سازی ویژه برای مدل‌های کانکسی
4. حوضچه آب نمک از جنس استیل 304 یا استیل 316 برای مصارف آشامیدنی و بعضا برای صرفه جویی اقتصادی از ورق گالوانیزه با جوشکاری CO2
5. شیرآلات برند دانفوس یا کستل و کندانسور هوایی یا آبی (محاسبه شده) عایق بندی شده با ساندویچ پانل یا فوم پلی‌اورتان
6. برخورداری یخسازهای قالبی از میکسر آب نمک برند موتوژن، فن کندانسور برند زیلابگ و دارای پوشش خارجی ورق فولادی رنگ آمیزی شده
7. 7. قالب‌های یخ از جنس استیل یا گالوانیزه با ضخامت 1.5 تا 2 میلیمتر با ظرفیت 12 تا 25 کیلوگرم قابلیت تخلیه بصورت دستی یا با جرثقیل اتوماتیک
8. اواپراتور پیلو پلیت استیل 316 دارای مزایای کاهش فضای اشغالی و صرفه جویی اقتصادی
9. کلیه محاسبات ظریفیتی و نوع متریال مبتنی بر استانداردهای مهندسی برودت، امکان سفارشی‌سازی تمام اجزا بر اساس نیاز مشتری با تأکید بر دوام و عملکرد در شرایط عملیاتی سخت
10. دایرای سیستم کنترل هوشمند PLC برند زیمنس یا اشنایدر با قابلیت‌های مانیتورینگ لحظه‌ای پارامترها، ثبت داده‌های عملیاتی و هشدارهای ایمنی خودکار و دارای سنسورهای اندازه گیری دما و فشار دانفوس با دقت 0.5%±
11. دارای سیستم‌های بازیابی حرارت جهت کاهش 15 تا 20% مصرف انرژی و درایوهای دور متغیر برای کمپرسور، پمپ‌های آب نمک و فن‌های کندانسور
12. دارای سیستم‌های حفاظتی فشار بالا/پایین، جریان اضافه، حفاظت در برابر یخ زدگی، سیستم اطفاء حریق خودکار و گواهینامه‌های CE، ISO 9001 و استانداردهای بهداشتی FDA برای مصارف غذایی
13. دارای سیستم تزریق گاز داغ برای کاهش سیکل‌های راه‌اندازی، افزایش عمر کمپرسور، یکنواختی بیشتر در تولید یخ
14. برخوردار از پوشش‌های نانویی در اواپراتور برای کاهش رسوب‌گیری و افزایش انتقال حرارت
15. گزینه‌های سفارشی پیشرفته یخسازهای قالبی شامل سیستم آب‌دهی اتوماتیک با فیلتراسیون چند مرحله ای، ضد عفونی UV و کنترل سختی آب
16. برخوردار از سیستم ذوب یخ هوشمند با کنترل زمان بندی شده، مدیریت مصرف انرژی و امکان برنامه‌ریزی از راه دور
17. استفاده از نرم‌افزارهای طراحی CoolPack برای محاسبات ترمودینامیکی، ANSYS برای تحلیل تنش‌های سازه‌ای و SolidWorks برای مدلسازی 3D
18. برخورداری یخسازهای قالبی از خدمات پس از فروش و سیستمهای پایش از راه دور و قراردادهای نگهداری پیشگیرانه شامل سرویس‌های دوره‌ای، آنالیز روغن کمپرسور، بازرسی‌های فنی سالانه و گارانتی 24 ماهه برای قطعات اصلی
19. استفاده از مبردهای نسل جدید R-454C یا R-513A با پتانسیل گرمایش جهانی پایین
20. استفاده از سیستم‌های بازیابی و تصفیه آب شامل چرخش آب نمک بسته، فیلتراسیون پیشرفته، کاهش مصرف آب تا 40%
21. بسته بندی دقیق جهت حمل و نقل ایمن و برخوردار از سیستم‌های ضدلرزش برای حمل دریایی، پوشش‌های ضدنمک برای مناطق ساحلی و تست‌های عملکرد قبل از ارسال
22. برگزاری دوره‌های آموزشی جامع اپراتورها شامل راه‌اندازی ایمن، عیب‌یابی سریع، نگهداری روزانه، بهینه‌سازی مصرف انرژی و مستندات فنی به سه زبان

بخشهای داخلی دستگاه یخ ساز قالبی از ورقهای گالوانیزه و یا استیل و بدنه بیرونی دستگاه‌های تولید یخ قالبی از جنس گالوانیزه گرم و با لایه‌ پوشش دهنده ضد اکسیداسیون (ضد زنگ) است. گاهاَ از متریال استیل نیز در بدنه خارجی انواع یخساز قالبی استفاده میشود.

قالب‌های یخ از متریال استیل و گاهاَ برای کاهش هزینه‌ها از متریال گالوانیزه ساخته میشوند. برای مستحکم تر شدن هر چه بیشتر یخساز قالبی، شاسی‌هایی با ترکیب «ناودانی و تیرآهن 16 تا 27» نیز در ساختار این تجهیزات گنجانده میشود. مخزن تولید یخ این تجهیزات غالباَ از متریال فولاد با لایه پوششی ضدزنگ تولید میگردد.

اجزای یخساز قالبی

1. قطعات سیستم تبرید یخ‌سازهای قالبی
   • کمپرسور (سمی‌هرمتیک یا باز)
   • کندانسور (هوایی یا آبی)
   • اواپراتور (پیلوت پلیت یا لوله‌ای)
   • شیر انبساط (ترموستاتیک یا الکترونیک)
   • مخزن رسیور
   • فیلتر درایر
   • ساید گلاس رطوبت‌نگار
   • شیرهای سرویس
   • شیر یکطرفه
   • شیر سلونوئیدی
   • مبرد (R404A، R507، آمونیاک)
   • لوله‌کشی مسی/استیل
2. اجزای سیستم الکتریکال یخسازهای قالبی
   • تابلو برق صنعتی (IP55)
   • PLC (زیمنس/اشنایدر)
   • HMI (تاچ پنل)
   • کنتاکتور
   • بی‌متال
   • فیوز MPCB
   • رله‌های حفاظتی
   • ترانسفورماتور کنترل
   • اینورتر (VFD)
   • سنسورهای دما (PT100)
   • سنسورهای فشار
   • کلیدهای قطع اضطراری
   • تایمر دیجیتال
   • کابل‌های مقاوم (ترموپلاستیک)
3. قطعات مکانیکال انواع یخساز قالبی
   • قالب‌های یخ (استیل 304، 316 یا گالوانیزه)
   • شاسی فولادی (نبشی/قوطی با پوشش اپوکی)
   • مخزن آب نمک (استیل یا FRP)
   • پمپ سیرکولاسیون آب نمک
   • الکتروموتور میکسر
   • فن‌های کندانسور (محورییا سانتریفیوژ)
   • لوله‌کشی آب (PVC یا گالوانیزه)
   • شیرهای توپی یا دریچه‌ای
   • شاسی ضدارتعاش کمپرسور
   • تسمه‌ها و پولی‌ها
4. سیستم‌های کمکی یخسازهای قالبی
   • جرثقیل سقفی (برای تخلیه قالب‌ها)
   • سیستم آب‌دهی اتوماتیک
   • مخزن ذخیره آب
   • فیلتر شنی/کربنی
   • پمپ آب تغذیه
   • هیتر آب گرم (برای ذوب یخ)
   • سیستم روغن‌کشی کمپرسور
   • لرزه‌گیرهای لوله‌کشی
   • عایق‌های حرارتی (ساندویچ پانل، پشم سنگ یا پلی‌اورتان)
5. تجهیزات ایمنی یخ‌سازهای قالبی
   • فشارسنج‌های HIGH/LOW
   • ترموستات ایمنی
   • سوئیچ فشار روغن
   • سوئیچ جریان آب
   • شیر اطمینان
   • سیستم اعلام نشتی گاز
   • چراغ‌های هشدار
   • سیستم ارت‌ینگ
6. تجهیزات ابزار دقیق یخسازهای قالبی
   • مانومتر کمپرسور
   • ترموستات دیجیتال
   • فلومتر آب
   • نشانگر سطح آب نمک
   • رگلاتور گاز
   • دیتالاگر دما/فشار
7. اتصالات و ملزومات جانبی یخسازهای قالبی
   • شیرهای تست
   • اتصالات برنجی/استیل
   • لاستیک‌های آب‌بندی
   • بست‌های ضدزنگ
   • واشرهای فشارقوی
   • پیچ و مهره‌های گالوانیزه

ظرفیت یخساز قالبی

ظرفیت یخساز قالبی معمولاً برحسب تن در 24 ساعت بیان می‌شود و بسته به نوع دستگاه، تعداد قالب‌ها و سیستم سرمایش، می‌تواند از 300 کیلوگرم تا بیش از 30 تن در شبانه‌روز متغیر باشد. در مدل‌های کوچک‌تر، هر قالب یخ ممکن است 10 تا 25 کیلوگرم وزن داشته باشد و دستگاه قادر به تولید ده‌ها قالب در هر سیکل باشد.

در مقابل، یخسازهای صنعتی بزرگ با قالب‌های 50 کیلویی و سیستم‌های تبرید پرقدرت، ظرفیت تولید بسیار بالاتری دارند و برای مصارف گسترده نظیر شیلات، صادرات میگو یا واحدهای بسته‌بندی یخ کاربرد دارند. عامل تعیین‌کننده در ظرفیت نهایی دستگاه، تعداد قالب‌ها، نوع سیستم (مستقیم یا غیرمستقیم) و مدت زمان لازم برای انجماد کامل است.

در سیستم‌های سنتی، یک چرخه انجماد ممکن است 8 تا 12 ساعت طول بکشد، در حالی‌که مدل‌های پیشرفته‌تر با بهره‌گیری از تبرید مستقیم یا اتوماسیون کامل، چرخه‌های سریع‌تری دارند و ظرفیت خروجی بالاتری ارائه می‌دهند.

یخساز قالبی 100 قالب 
قادر است تا در هر 12 ساعت، 100 قالب یخ تولید کند. به عبارتی در هر شبانه روز، امکان تولید معادل 5000 کیلوگرم فراهم است. ظرفیت کمپرسور و کندانسور این دستگاه با توجه به نوع اقلیم، 30 تا 40 اسب بخار می باشد. مصرف برق این تجهیزات نیز در حدود 35 الی 50 کیلو وات است. ضمن اینکه یخ سازهای قالبی دارای سیستمهای چپه کن – پر کن نیز هستند.

یخساز قالبی 200 قالب
قادر است در هر 12 ساعت، 200 قالب یخ و در هر 24 ساعت، 400 قالب یخ تولید نماید. بعبارت دیگر میزان تولید یخها توسط اینگونه تجهیزات در شبانه روز، 10 تن می باشد.

یخساز قالبی 500 قالب
یخساز 500 قالبی امکان تولید 12.5 تن یخ در هر پروسه یخسازی یعنی 8 تا 12 ساعت را داراست. چنانچه خریدار بخواهد پروسه یخسازی را کوتاه تر کند می توان تمهیداتی در نظر گرفت که قدرت کندانسور، کمپرسور و اواپراتور را بالاتر گرفت تا سریعتر به دمای منفی 12 درجه سانتیگراد برسد و بتوان برداشت را بطور مثال در 8 ساعت یک بار انجام داد. در پروژه های پل سازی یا احداث سدهای بتنی که کارگاه نیاز به دستگاه یخساز قالبی پرقدرتی دارد و مدت زمانی محدودی از آن استفاده می کند از یخساز قالبی 500 قالب استفاده می شود.

مکانیزم عملکرد یخساز قالبی

پس از نصب تمامی تجهیزات اعم از مکانیکال و الکتریکال نوبت به تزریق نمک و ریختن آب درون وان یخساز قالبی می رسد. آب نمک محلول را حداکثر تا 23% اشباع از نمک سدیم کلراید کرده و دستگاه را روشن می کنیم.

در حالی که محلول آب نمک در حال کاهش دماست میتوانیم شروع به پر کردن آب قالبها نمائیم. دمای مخرن آب نمک توسط سیستم برودتی از 10- تا 15- درجه سانتیگراد میرسد. محلول آب نمک توسط یک همزن به دور قالبهای یخ میچرخد. عملیات گردش آب نمک توسط آجیتاتور، آب درون قالبها را به یخ با دمای 8- تا 12- درجه سانتیگراد تبدیل میکند.

پس از آنکه آب درون قالبها کاملا به یخ جامد تبدیل شد، قالب ها به کمک یک جرثقیل از مخزن آب نمک خارج و عملیات تخلیه شروع میشود. اصولا قالب‌های یخ در هر ردیف عرضی در وان با یکدیگر در یک کلاف با نام “رام قالب بند” متصل هستند. بنابراین با یک رام بین 4 تا 20 قالب توسط جرثقیل بلند شده و به بخش پُرکُن هدایت میشود. پس از پر شدن قالب‌ها، آنها را به سر جای خود باز می‌گردانیم تا مجددا آماده آب گیری شده و سیکل بعدی تولید یخ آغاز گردد.

انواع یخساز قالبی

این دستگاه‌ها با توجه به تکنولوژی تبرید، روش انجماد و سطح اتوماسیون، در انواع مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه به معرفی مهم‌ترین مدل‌های آن می‌پردازیم:

یخساز قالبی غیر مستقیم

در ساده‌ترین شکل، یخساز قالبی غیر مستقیم یا آبی-نمکی قرار دارد. در این مدل سنتی، قالب‌های فلزی یا استیل حاوی آب درون مخزنی از آب نمک غلیظ قرار می‌گیرند. سیستم تبرید، دمای آب نمک را تا نزدیکی صفر مطلق پایین می‌آورد و این مایع فوق‌سرد به‌تدریج باعث انجماد کامل آب درون قالب‌ها می‌شود. از آنجاکه در این روش تماس مستقیم بین کویل‌های تبرید و قالب وجود ندارد، به آن سیستم غیرمستقیم گفته می‌شود. این مدل ظرفیت تولید بالا دارد و برای تولید یخ‌هایی با وزن 10 تا حتی 50 کیلوگرم در هر قالب، مناسب است. با این حال، مصرف انرژی بیشتر و نیاز به نگهداری و تعویض دوره‌ای آب‌نمک از معایب آن به شمار می‌رود.

یخساز قالبی مستقیم

در مقابل، مدل‌های جدیدتری تحت عنوان یخساز قالبی مستقیم تولید می‌شوند. در این نوع، قالب‌های آب به‌طور مستقیم در تماس با صفحات خنک‌کننده قرار می‌گیرند که مستقیماً از گاز مبرد برای انجماد استفاده می‌کنند. نبودن آب‌نمک در این سیستم، مصرف برق را کاهش داده و نگهداری دستگاه را ساده‌تر می‌کند. یخساز قالبی مستقیم همچنین فضای کمتری اشغال می‌کند و معمولاً زمان تولید یخ نیز در آن کمتر است. این ویژگی‌ها موجب محبوبیت روزافزون این مدل در کارگاه‌های تولید یخ شهری و مراکز توزیع شده است.

یخساز قالبی با انجماد معکوس

نوع پیشرفته‌تری از این فناوری نیز وجود دارد که با عنوان یخساز قالبی با انجماد معکوس شناخته می‌شود. در این مدل، انجماد قالب‌ها از پایین به بالا انجام می‌گیرد. این روند باعث می‌شود که ذرات معلق، املاح و ناخالصی‌های آب، به سمت بالای قالب رانده شوند. نتیجه آن، تولید یخی شفاف، بهداشتی و شکیل است که برای کاربردهای حساس‌تر مانند صنایع غذایی، بسته‌بندی لوکس یا صادرات یخ بسیار ایده‌آل است. البته سرعت تولید یخ در این روش کندتر بوده و قیمت دستگاه نیز بالاتر است، اما کیفیت محصول نهایی قابل‌مقایسه با سایر روش‌ها نیست.

یخساز قالبی تمام اتوماتیک

یکی دیگر از شاخه‌های نوین یخساز قالبی، مدل‌های تمام‌اتوماتیک هستند. در این دستگاه‌ها، پس از پر شدن قالب‌ها و انجماد کامل، عملیات تخلیه یخ‌ها از قالب و بارگیری مجدد به‌صورت مکانیزه انجام می‌شود. سیستم‌های کنترل الکترونیکی هوشمند، مرحله‌ی ذوب سطحی برای رهایی قالب یخ، و سامانه‌های هشدار برای عملکرد ایمن از دیگر ویژگی‌های این مدل‌ها هستند. استفاده از یخساز قالبی اتوماتیک باعث صرفه‌جویی در نیروی انسانی، افزایش ایمنی و بهبود راندمان کلی خط تولید می‌شود، هرچند قیمت اولیه‌ی این دستگاه‌ها به مراتب بالاتر از مدل‌های دستی یا نیمه‌اتوماتیک است.

یخساز قالبی کانتینری

در نهایت، مدل‌هایی هم وجود دارند که درون کانتینرهای 6 یا 12 متری طراحی و نصب می‌شوند. این یخسازهای قالبی کانتینری برای پروژه‌های سیار و مکان‌هایی که زیرساخت ثابتی برای نصب تجهیزات وجود ندارد (مانند اسکله‌ها، سکوهای نفتی یا مناطق روستایی دورافتاده)، بسیار مناسب هستند. این کانتینرها شامل تمام اجزای مورد نیاز برای تولید یخ، از جمله کمپرسور، اواپراتور، مخزن ذخیره، پمپ و قالب‌ها بوده و تنها کافی است برق و آب به آن‌ها وصل شود تا بلافاصله قابل بهره‌برداری باشند. قابلیت حمل، نصب سریع و مقاومت در برابر شرایط محیطی از جمله مزایای این سیستم‌هاست.

موتور یخ ساز قالبی

در انواع یخساز قالبی عمدتاَ از دو نوع موتور «هرماتیک» و «سمی هرماتیک» استفاده میشود. هر یک از این موتورها دارای ویژگیهای مربوط به خود هستند که در ادامه به بررسی اجمالی آنها خواهیم پرداخت.

1. موتور سمی هرماتیک:
   تولید یخساز قالبی عمدتاَ با استفاده از موتور سمی هرماتیک صورت می گیرد. ماندگاری بیشتر، امکان تعمیر، ایمنی بالا، استحکام و مقاومت قابل توجه، کنترل مناسب سرعت و عملکرد عالی در انواع شرایط سخت، از جمله ویژگیهای چشمگیر موتور سمی هرماتیک محسوب می شود. استفاده از موتور سمی هرماتیک، مشخصاَ میتواند به افزایش قیمت و کارایی یخ ساز قالبی در ظرفیتهای مختلف بیانجامد.
2. موتور هرماتیک:
   موتورهای هرماتیک که با نام موتور پرس شده نیز شناخته میشوند، به میزان کمتری در انواع یخساز قالبی بکار می روند. چرا که این موتورها امکان تعمیر نداشته و همچنین راندمان پایینی دارند. ضمناَ دقت عملکردی موتور هرماتیک نیز بالا نیست و ضرب آهنگ گشتاور آن نیز یکنواخت نمی باشد. قیمت پایینتر در قیاس با موتورهای سمی هرماتیک، یکی از دلایل استقبال نسبی از این موتورهاست. کاربرد اصلی این موتورها مربوط به ساخت برخی از مدلهای یخچال می باشد.

قیمت یخساز قالبی

قیمت یخساز قالبی با در نظر گرفتن تجهیزات برودتی، ظرفیت و تکنولوژیهای بکار رفته در ساخت دستگاه می تواند متفاوت باشد. در واقع پارامترهای مهم زیر در تعیین قیمت نهایی موثر خواهند بود:

• تعداد قالب
• نوع الکتروموتور
• توان موتور و میزان مصرف انرژی
• جنس بدنه خارجی و جداره‌های داخلی
• نوع و توان کمپرسور و کندانسور
• سیستم ها و تکنولوژیهای بکار رفته در این تجهیزات
• برند سازنده
• وارداتی یا داخلی بودن دستگاه.

جالب است بدانید که تعداد قالبهای این تجهیزات نیز اساس محاسبه‌ خاص خود را دارد. بطوریکه در تعدادهای کم به ازای هر قالب 15 میلیون تومان، در تعدادهای متوسط به ازای هر قالب 10 میلیون تومان و در ظرفیتها و تعداد زیاد، به ازای هر واحد 8 میلیون تومان محاسبه میشود.

برای تشریح کاربری و میزان یخ مورد نیازتان و دریافت آخرین قیمتهای “یخساز قالبی”، پیشنهاد میکنیم با مشاورین فنی مجموعه تجهیز گستر خاورمیانه تماس حاصل نمایید.

مشخصاَ با توجه به فاکتورهایی نظیر وارداتی بودن، هزینه‌های گمرک، و البته نوسانات همیشگی ارز و دلار، قیمت یخساز قالبی وارداتی به مراتب بیشتر از مدلهای داخلی است.

البته این سوال بوجود می آید که: از یک دستگاه یخ ساز قالبی چه انتظاری دارید؟! و میخواهید دارای چه ویژگیهایی باشد؟! کافیست به کاتالوگ مشخصات فنی مدلهای دستگاه‌های تولید یخ وارداتی و داخلی رجوع کنید. با آغاز کار مقایسه، مشاهده خواهید کرد که مدلهای وارداتی و داخلی به هیچ عنوان تفاوت خاصی با یکدیگر ندارند و با قیمتی به مراتب کمتر، میتوان به خرید یخساز قالبی داخلی (تولید داخل) اقدام نمود.

خرید یخ ساز قالبی

خرید یخساز قالبی باکیفیت، کارآمد و با طول عمر بالا به دغدغه‌ مهمی برای تمامی کارفرمایان تبدیل شده است. بنابراین توصیه میشود که پیش از خرید اینگونه تجهیزات، به موارد زیر حتماَ توجه داشته باشید:

• پیش از خرید یخساز قالبی، ابتدا شرکتهای تولید کننده معتبر را شناسایی کنید. آنها همواره ضمانت نامه و خدمات پس از فروش عالی و معتبری را ارائه می نمایند.
• بسته به کارکرد و میزان یخ مورد نیازتان، ظرفیت دستگاه را برای سفارش تعیین کنید.
• بیاد داشته باشید که هریک از ظرفیتهای 100، 200 و 500 قالبی، عمدتاَ به دو نفر پرسنل نیاز دارند. بر خلاف مدلهای تمام اتومات!
• استانداردهای کیفی طراحی و تولید یخساز قالبی را چک نمایید.
• مشخصات فنی دستگاه را در هنگام تحویل بررسی کنید. درحقیقت ببینید جداره‌ها و قطعات بکار رفته در دستگاه، از چه جنسی می باشند.
• حتماَ از ابعاد و اندازه‌های دستگاه آگاهی پیدا کنید؛ تا پس از خرید با دغدغه کمبود فضای فیزیکی برای نصب مواجه نشوید!
• مواظب باشید که به سراغ یخسازهای آمونیاکی نروید. یخهای تولید شده به وسیله یخسازهای آمونیاکی امکان همراه کردن آلودگی ها را با خود دارند.