یخساز قالبی

یخ ساز قالبی چیست؟

یکی از ماشین های یخساز صنعتی که با سیستم تبرید قدرتمند و مجهز فرآیند انجماد یخ هایی است و یخ ها را در قالب های مستطیلی تولید می‌کند، یخساز قالبی است. این نوع یخساز در مدل های متنوع صنعتی و نیمه صنعتی تولید می‌شود و دارای ظرفیت های مختلف است. یخساز قالبی یکی از صنعتی ترین انواع یخساز ها در نظر گرفته می‌شود و در صنایع مختلف کاربرد دارد.

جدول ظرفیت و مشخصات فنی یخساز قالبی

قیمت دستگاه یخ ساز قالبی

عوامل موثر بر قیمت دستگاه یخ ساز قالبی صنعتی شامل موارد زیر هستند:

• ظرفیت تولید دستگاه: یکی از مهم ترین عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه یخ ساز قالبی، ظرفیت تولید آن است. ظرفیت تولید یخ دستگاه‌های صنعتی از ۳۰۰ کیلوگرم تا ۲۵ تن می‌رسد.
• جنس بدنه: این دستگاه‌ها از جنس‌های گالوانیزه و استیل تولید می‌شود و مدل‌های گالوانیزه معمولا ارزان‌تر از مدل‌های استیل است و طول عمر کمتری دارد.
• قدرت و نوع کمپرسور: کمپرسور، سیستم برودتی و سردکننده دستگاه است. برند، اعتبار سازنده کمپرسور و تجهیزات سرد کننده، توان و کیفیت آن تأثیر مستقیمی بر قیمت یخساز قالبی دارد.
• جنس لوله‌ها: جنس لوله‌های استفاده شده در دستگاه نیز قالبا از انواع استیل یا مسی است که به دلیل قیمت بالاتر مس، یخسازهایی از این جنس، قیمت بیشتری دارند.
• تابلو برق: تابلو برق و تجهیزات کنترلی مانند تابلوهای هوشمند از تجهیزات به‌روز و دقیق مانند انواع PLC‌ها استفاده می‌کنند، دارای قیمت بیشتر و قابلیت اطمینان بیشتری هستند.
• تعداد و اندازه قالب‌های یخ: تعداد قالب‌ها و وزن هر قالب، ظرفیت تولید دستگاه را تعیین می‌کند. دستگاه‌هایی که تعداد قالب بیشتری دارند یا یخ‌های سنگین‌تری تولید می‌کنند، معمولاً به تجهیزات بزرگ‌تر و سیستم سرمایش قوی‌تری نیاز دارند و قیمت آنها بیشتر است.
• هزینه طراحی و ساخت سفارشی: در صورتی که دستگاه بر اساس نیاز مشتری و با ظرفیت، ابعاد یا مشخصات فنی خاص طراحی و ساخته شود، هزینه طراحی و ساخت سفارشی نیز بر قیمت نهایی تأثیر خواهد داشت.
• خدمات پس از فروش: شرکت‌های معتبر سازنده یخ سازها خدماتی تحت عنوان خدمات پس از فروش ارائه می‌دهند که این موضوع باعث افزایش قیمت محصول می‌شود.

اجزای سازنده یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هرکدام نقش مهمی در فرآیند سرمایش، انجماد آب و تولید یخ دارند. عملکرد صحیح و هماهنگ این اجزا باعث می‌شود دستگاه بتواند یخ های قالبی را با کیفیت و ظرفیت مناسب تولید کند.

مهمترین اجزاء سازنده یخساز قالبی عبارتند از:

کمپرسور

کمپرسور اصلی‌ترین اجزای سیستم سرمایش یخساز قالبی است و وظیفه فشرده‌سازی و گردش گاز مبرد در مدار تبرید را بر عهده دارد. این قطعه با ایجاد اختلاف فشار در سیستم، شرایط لازم برای جذب گرمای آب و کاهش دمای قالب ها را فراهم می‌کند. قدرت و ظرفیت کمپرسور برودتی باید متناسب با ظرفیت تولید یخساز انتخاب شود تا دستگاه بتواند عملکرد پایدار و مناسبی داشته باشد.

اواپراتور

اواپراتور یا تبخیرکننده بخشی از سیستم تبرید است که وظیفه اصلی آن جذب گرمای آب و ایجاد سرمایش برای منجمد شدن آب داخل قالب هاست. در فرآیند تولید یخ، مبرد در اواپراتور گرمای آب را جذب می کند و باعث کاهش دمای آن می شود. کیفیت طراحی و عملکرد اواپراتور تأثیر مستقیمی بر سرعت انجماد و راندمان دستگاه یخ ساز قالبی دارد.

تابلو برق

تابلو برق وظیفه کنترل و مدیریت عملکرد بخش های مختلف یخساز قالبی را بر عهده دارد. تجهیزات کنترلی و حفاظتی مانند کنتاکتورها، رله ها، کلیدهای حفاظتی و کنترلرها در این بخش قرار می گیرند. تابلو برق می تواند عملکرد کمپرسور، پمپ ها، سیستم های کنترلی و سایر تجهیزات دستگاه را مدیریت کرده و از سیستم در برابر مشکلاتی مانند اضافه بار و نوسانات جریان برق محافظت کند.

وان آب گرم

در یخسازهای قالبی از وان آب گرم برای جداسازی یخ ها از قالب (اصطلاحا عملیات دیفراست) استفاده می‌شود. وان ها معمولاً از جنس مقاوم در برابر رطوبت، خوردگی و شرایط محیطی ساخته می شود. آب درون قالب های موجود در وان قرار می گیرد و با انتقال سرما از سیستم تبرید، به تدریج منجمد می شود.

قالب ها

از قالب‌ها برای شکل‌دهی به یخ‌ها استفاده می‌کنند. معمولا قالب‌ها دارای ظرفیت و سایز متفاوتی هستند. قالب‌ها، وان روکش بدنه و اجزای مکمل همگی امکان ساخت در دو نوع جنس گالوانیزه و استنلس استیل را دارند. اما برای مصارف خوراکی حتما می‌بایست از قالب‌های استیل استفاده کرد تا موارد بهداشتی رعایت شود.

جرثقیل

از جرثقیل برای بلند کردن قالب‌های دستگاه یخ ساز صنعتی بزرگ استفاده می‌شود.

مخزن استیل

استفاده از مخزن ساخته شده از استیل ضدزنگ با کیفیت بالا در دستگاه‌های یخساز قالبی، تضمین‌کننده سلامت و کیفیت نهایی محصول است. این مخزن به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، حتی در تماس مداوم با آب و یخ، دچار تغییر رنگ یا پوسیدگی نمی‌شود. همچنین، سطح صیقلی و آنتی باکتریال استیل مانع از تجمع باکتری‌ها و رسوبات کلسیمی شده و فرآیند شستشو و ضدعفونی را تسهیل می‌کند. این ویژگی علاوه بر حفظ طعم و شفافیت قالب‌های یخ، طول عمر عملیاتی دستگاه را در شرایط کارکرد مداوم و صنعتی به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.

کندانسور

کندانسور یا همان چگالنده، نقش حیاتی در فرآیند سرمایش یخسازهای قالبی ایفا می‌کند و وظیفه اصلی آن دفع گرمای جذب شده از محیط داخل یخساز به بیرون است. در یک چرخه کارکرد، گاز مبرد پس از عبور از کمپرسور، بسیار داغ و پرفشار می‌شود؛ در این مرحله، مبرد وارد لوله‌های کندانسور شده و با تبادل حرارتی با آب خنک، گرمای خود را از دست داده و به مایع تبدیل می‌شود. بدون عملکرد صحیح کندانسور، مبرد نمی‌تواند دوباره به حالت مایع بازگردد تا فرآیند تبخیر و ایجاد سرما در اواسط سیستم (انبساط) تکرار شود، که این امر منجر به عدم تولید یخ و حتی آسیب جدی به کمپرسور می‌شود.

عملکرد دستگاه یخ ساز قالبی

عملکرد یخساز قالبی بدین گونه است که در ابتدا، قالب‌های یخ با آب پر می‌شوند. در صورت نیاز به یخ بهداشتی، لازم است تا از آب بهداشتی استفاده می‌شود. سپس قالب‌های یخ درون یک وان آب شور قرار می‌گیرند.

از آنجا که دمای انجماد آب شور کمتر از -۱۰ درجه سانتی گراد است. بنابراین می‌تواند دمای آب را به دمای انجماد کاهش داده و آن را به یخ تبدیل کند و آب شور به عنوان مبرد فرعی و کمک کننده به منجمد سازی یخ عمل می‌کند. همچنین برای توزیع یکنواخت آب شور بین قالب‌ها، از همزن استفاده می‌شود تا جریان آب درون وان به خوبی مخلوط و یکنواخت شود.

مراحل تولید یخ در کارخانه یخ سازی

تولید یخ در کارخانه یخ سازی یک فرآیند چندمرحله ای است که از آماده سازی آب شروع شده و پس از انجماد، جداسازی و بسته بندی یخ به پایان می رسد. در کارخانه هایی که از دستگاه یخساز قالبی استفاده می شود، این فرآیند به صورت منظم و معمولاً خودکار انجام می گیرد.

1. ورود آب به قالب‌های یخ: پس از آماده‌سازی، آب وارد قالب‌های مخصوص یخ می‌شود. تعداد و اندازه قالب‌ها به ظرفیت دستگاه و وزن یخ تولیدی بستگی دارد. پر شدن یکنواخت قالب‌ها اهمیت زیادی دارد؛ زیرا باعث تولید یخ‌هایی با اندازه و وزن یکسان می‌شود.
2. فرآیند انجماد آب در وان آب شور: در این مرحله سیستم برودتی دستگاه فعال می‌شود. کمپرسور و سایر اجزای سیستم تبرید، سرمای لازم را برای کاهش دمای آب فراهم می‌کنند. گرمای آب از طریق اواپراتور جذب شده و آب داخل قالب‌ها به تدریج منجمد می‌شود تا یخ قالبی شکل بگیرد.
3. جداسازی یخ از قالب: پس از کامل شدن فرآیند انجماد، یخ باید از قالب جدا شود. در این مرحله معمولاً با استفاده از سیستم گرم کن یا روش های مخصوص جداسازی، اتصال یخ به دیواره قالب کاهش پیدا می کند و قالب های یخ آماده خروج از دستگاه می شوند.
4. قرار دادن قالب‌ها در وان آب گرم: برای اینکه یخ از قالب‌ها خارج شود، قالب‌ها به شکل کاملا مکعبی ساخته نمی‌شوند و دیواره‌های جانبی آنها به صورت زاویه دار است. با این حال برای جدا شدن راحت‌تر و سریع‌تر یخ از قالب، قالب‌ها ابتدا برای مدت کوتاهی در یک وان آب گرم قرار داده می‌شوند.
5. تخلیه و انتقال یخ: یخ های تولیدشده پس از جداسازی از قالب، از دستگاه خارج و به بخش جمع آوری یا ذخیره سازی منتقل می شوند. در کارخانه های بزرگ، تجهیزات انتقال می توانند فرآیند جابه جایی یخ را سریع تر و منظم تر انجام دهند.

ویژگی‌های یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی یکی از تجهیزات کاربردی برای تولید حجم بالای یخ در صنایع و کسب و کارهای مختلف است. این دستگاه با برخورداری از طراحی صنعتی و سیستم سرمایش قدرتمند، امکان تولید مداوم یخ در قالب‌های مشخص و یکدست را فراهم می‌کند. مهمترین ویژگی‌های یخساز قالبی عبارتند از:

• امکان تولید حجم زیاد یخ در طول شبانه روز در ظرفیت‌های مختلف
• تولید یخ‌های قالبی با اندازه و وزن مختلف در قالب‌های ۳ تا ۴۰ کیلوگرم
• امکان تولید مداوم یخ در چندین شیفت
• دارای لوله‌های فشار قوی از جنس مس
• طراحی نوع قالب‌ها متناسب با عملکرد آنها
• دارای بدنه و شاسی مقاوم و تهیه شده از بهترین متریال‌های موجود

حجم دستگاه های یخساز قالبی

حجم یا ظرفیت تولید دستگاه یخساز قالبی یکی از مهم ترین عوامل در انتخاب و خرید این دستگاه است و بر اساس میزان تولید یخ در یک بازه زمانی مشخص، معمولاً در طول ۲۴ ساعت، تعیین می شود. دستگاه های یخساز قالبی در ظرفیت های مختلف تولید می شوند و انتخاب ظرفیت مناسب به عواملی مانند میزان مصرف روزانه، نوع کسب وکار، فضای موجود و نیاز به ذخیره سازی یخ بستگی دارد.

دستگاه یخ ساز قالبی کوچک برای مجموعه هایی با مصرف محدود مناسب هستند، در حالی که دستگاه های با ظرفیت تولید بالاتر در صنایعی مانند شیلات، سردخانه ها، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و مراکز توزیع کاربرد دارند. به طور کلی، هرچه ظرفیت تولید یخساز قالبی بیشتر باشد، دستگاه به سیستم سرمایش قدرتمندتر، کمپرسور با توان بالاتر و تعداد قالب های بیشتری نیاز خواهد داشت؛ بنابراین پیش از انتخاب دستگاه باید میزان مصرف روزانه به دقت بررسی شود تا از پرداخت هزینه اضافی یا کمبود ظرفیت تولید جلوگیری شود. بدون شک قیمت دستگاه یخ ساز قالبی کوچک به نسبت یخسازهای قالبی بزرگ کمتر است.

بیشتر بخوانید: خرید یخساز صنعتی دست دوم صنعتی

محاسبه ظرفیت یخساز قالبی

ظرفیت دستگاه یخساز قالبی معمولاً بر اساس میزان یخ تولیدشده در یک شبانه روز محاسبه می شود و با واحد کیلوگرم در ۲۴ ساعت یا تن در روز بیان می گردد. برای محاسبه ظرفیت مورد نیاز، ابتدا باید میزان مصرف روزانه یخ مشخص شود. سپس عواملی مانند تعداد دفعات مصرف، مدت زمان کارکرد دستگاه، دمای محیط و مقدار یخ مورد نیاز برای ذخیره سازی در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال، اگر یک مجموعه در طول روز به ۵۰۰ کیلوگرم یخ نیاز داشته باشد، ظرفیت اسمی دستگاه باید حداقل ۵۰۰ کیلوگرم در ۲۴ ساعت باشد؛ بااین حال، برای جبران کاهش راندمان در شرایطی مانند افزایش دمای محیط یا افزایش مصرف، معمولاً انتخاب دستگاهی با ظرفیت کمی بیشتر توصیه می شود. ظرفیت مورد نیاز این نوع یخساز از فرمول زیر به دست می آید.

ظرفیت مورد نیاز یخساز = میزان مصرف روزانه یخ + مقدار ذخیره مورد نیاز

برای مثال، اگر میزان مصرف روزانه یک مجموعه ۸۰۰ کیلوگرم باشد و ۲۰۰ کیلوگرم یخ نیز به عنوان ذخیره در نظر گرفته شود، ظرفیت مناسب دستگاه حدود ۱۰۰۰ کیلوگرم در شبانه روز یا یک تن در روز خواهد بود. البته در طراحی و انتخاب نهایی یخساز قالبی باید شرایط کاری، زمان کارکرد دستگاه و مشخصات فنی سیستم برودتی نیز بررسی شود.

قالب یخ در یخساز قالبی

قالب یخ یکی از مهم‌ترین بخش‌های دستگاه یخساز قالبی است و شکل، اندازه و وزن نهایی یخ تولیدشده را تعیین می‌کند. آب درون این قالب‌ها قرار می‌گیرد و با انتقال سرمای سیستم تبرید، به تدریج منجمد می‌شود. قالب‌های یخساز معمولاً از موادی مقاوم در برابر سرما، رطوبت و خوردگی ساخته می‌شوند تا در استفاده مداوم، دوام و عملکرد مناسبی داشته باشند.

ابعاد و ظرفیت قالب ها می‌تواند با توجه به نوع دستگاه و کاربرد آن متفاوت باشد؛ به همین دلیل یخ تولیدشده ممکن است در وزن‌ها و اندازه‌های مختلف تولید شود. طراحی مناسب قالب یخ باعث می‌شود فرآیند انجماد به صورت یکنواخت انجام شده و جداسازی یخ از قالب نیز با سهولت بیشتری صورت گیرد. همچنین جنس قالب، کیفیت آب و نحوه انتقال سرما از عوامل مؤثر بر کیفیت و شفافیت یخ تولیدشده در دستگاه یخساز قالبی هستند.

ظرفیت واقعی تولید یخساز قالبی به عواملی مانند وزن هر قالب، دمای محیط، دمای آب ورودی، توان کمپرسور و زمان هر سیکل انجماد بستگی دارد. بنابراین برای محاسبه دقیق ظرفیت، باید تعداد قالب‌ها، وزن هر قالب و تعداد سیکل‌های تولید در ۲۴ ساعت با یکدیگر محاسبه شوند.

کاربرد یخساز قالبی

دستگاه یخساز قالبی به دلیل تولید یخ در حجم بالا و به صورت مداوم، در بسیاری از صنایع و کسب وکارها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه به خصوص برای مجموعه‌هایی مناسب است که به مقدار زیادی یخ برای خنک‌سازی، نگهداری و حمل ونقل محصولات نیاز دارند.

• صنایع شیلات و بازار ماهی
• صنایع غذایی
• صنایع لبنیات
• سردخانه‌ها و مراکز توزیع
• رستوران‌ها و مراکز تهیه غذا
• حمل و نقل مواد فاسد شدنی
• صنایع شیمیایی و تولید رنگ
• صنعت ساختمان و ساخت بتن

مشکلات رایج دستگاه های یخ ساز قالبی

یکی از رایج‌ترین مشکلات یخ سازهای قالبی عدم تولید یخ به میزان ظرفیتی است که در دستگاه نام می‌برند. این مشکل به دلیل طراحی و گزینش اشتباه در زمان ساخت یخساز، ممکن است پیش بیاید. همچنین طراحی اشتباه کویل‌ها و انتخاب کمپرسور نامناسب از دیگر مشکلات دستگاه یخساز قالبی است.

همچنین استفاده از تجهیزات و قطعات باکیفیت به منظور کاهش هزینه تمام شده، باعث استهلاک سریعتر و کاهش عمر مفید دستگاه می‌شود. بنابراین تهیه یخساز از شرکت‌های معتبر و با گارانتی بسیار مهم است.

چرا یخساز تجهیز گستر را بخریم؟

شرکت تجهیز گستر خاورمیانه، یکی از فعال‌ترین شرکت‌ها در حوزه تولید یخساز های قالبی صنعتی است که فرآیند تولید را با حفظ ایمنی و کیفیت محصول به انجام می‌رساند و بهره‌وری و صرفه‌جویی را برای خریداران در نظر می‌گیرد. با انتخاب آگاهانه مدل‌های جدید در می‌توان در هزینه و برق صرفه‌جویی کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.

خرید یخساز قالبی

دستگاه یخ ساز قالبی یک دستگاه حیاتی در بسیاری از صنایع محسوب می‌شود و با تولید قالب‌های بزرگ یخ، نقش مهمی در حفظ کیفیت و ایمنی محصولات ایفا می‌کند. انتخاب صحیح دستگاه براساس ظرفیت، نوع کاربرد، کیفیت ساخت و خدمات پشتیبانی، می‌تواند تأثیر بسزایی در بهره‌وری و صرفه‌جویی در هزینه‌ها داشته باشد. با پیشرفت فناوری، مدل‌های جدیدتر با مصرف انرژی کمتر و کارایی بیشتر به بازار عرضه شده‌اند و انتخاب آگاهانه می‌تواند سرمایه گذاری مطمئنی برای هر کسب وکاری باشد که نیاز به یخ صنعتی دارد.