ماشین ظرفشویی تونلی (ریلی)

ماشین ظرفشویی تونلی (ریلی) یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین تجهیزات شستشوی ظروف صنعتی است که برای محیط‌هایی با حجم کاری بالا، مانند رستوران‌ها، هتل‌ها، بیمارستان‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی طراحی شده است. ماشین ظرفشویی تونلی آشپزخانه صنعتی با استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا تولید می‌شود. این دستگاه به بهبود فرآیند شستشو و کاهش زمان و هزینه‌ها در بخش شستشوی ظروف در حجم وسیع کمک می‌کند.

ماشین ظرفشویی تونلی (ریلی) چیست؟

دستگاه صنعتی شست‌وشوی ظروف است که در آن، ظروف روی یک نوار نقاله (رِیل) قرار گرفته و بصورت پیوسته از داخل تونل‌های مختلف (پیش‌شستشو، شستشو، آبکشی و ضد عفونی) عبور می‌کنند. این سیستم از آب و مواد شوینده با پمپاژ فشارقوی و نازل‌های اسپری برای پاکسازی استفاده می‌کند.

مشخصات کلیدی ماشین ظرفشویی تونلی عبارتند از:

• ساختار تونلی با بخش‌های متوالی برای مراحل مختلف شست‌وشو
• سیستم انتقال ریل‌محور (نوار نقاله زنجیری یا تسمه‌ای)
• شست‌وشوی پرفشار با نازل‌های چرخشی یا ثابت
• کنترل اتوماتیک دما، زمان و تزریق مواد شوینده

این مدل ماشین ظرفشویی صنعتی برای شستشوی حجم بالایی از ظروف در محیط‌های پرتردد مانند رستوران‌های بزرگ، هتل‌ها، آشپزخانه‌های مرکزی، بیمارستان‌ها و مراکز تهیه غذا طراحی شده است.

ویژگی‌های مهم ماشین ظرفشویی تونلی

این تجهیزات علاوه بر برخورداری از همه مزیتهای ماشین‌های ظرفشویی صنعتی، از مزایای مازاد نیز برخوردار هستند:

• افزایش سرعت و کارایی: با داشتن ظرفیت بالا و فرآیند شستشوی خودکار، زمان شستشو به حداقل می‌رسد و شما می‌توانید در مدت زمان کوتاهی ظروف بیشتری را شستشو دهید.
• بهبود بهداشت و ایمنی: با استفاده از تکنولوژی‌های شستشوی دقیق و کامل، دستگاه امکان شستشو و ضدعفونی کردن ظروف به طور بهداشتی را فراهم می‌آورد که این امر در حفظ سلامت مصرف‌کنندگان بسیار حائز اهمیت است.
• سازگار با محیط زیست: با توجه به طراحی‌های مدرن، این دستگاه‌ها دوست‌دار محیط زیست بوده و در کاهش مصرف منابع طبیعی نقش موثری دارند.
• ظرفیت بالا: ماشین ظرفشویی تونلی (ریلی) به طور خاص برای شستشوی تعداد بالای ظروف در مدت زمان کوتاه طراحی شده است. این دستگاه قادر است در هر ساعت حجم زیادی از ظروف را شستشو دهد، که این ویژگی آن را به انتخابی ایده‌آل برای مراکز غذایی بزرگ تبدیل کرده است.
• سیستم شستشوی پیشرفته: با استفاده از سیستم شستشوی پیشرفته با نازل‌های دقیق، دستگاه تمامی ظروف را به طور کامل و بهداشتی شستشو می‌دهد. این سیستم باعث می‌شود حتی ظروف بزرگ و چرب نیز به راحتی تمیز شوند.
• صرفه‌جویی در مصرف آب و انرژی: ماشین ظرفشویی تونلی (ریلی) به گونه‌ای طراحی شده است که مصرف آب و انرژی را به حداقل می‌رساند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌ها و همچنین حفظ منابع طبیعی می‌شود.
• طراحی کاربرپسند: طراحی این دستگاه به‌گونه‌ای است که استفاده از آن بسیار ساده و راحت است. کاربر می‌تواند به راحتی ظروف را وارد دستگاه کرده و عملیات شستشو را انجام دهد.
• ساختار مقاوم و مستحکم: ماشین ظرفشویی تونلی (ریلی) از مواد با کیفیت بالا ساخته شده که باعث می‌شود دستگاه طول عمر بالایی داشته باشد و در برابر شرایط سخت محیط‌های صنعتی مقاوم باشد.
• قابلیت شستشوی انواع ظروف: این دستگاه توانایی شستشوی انواع ظروف مانند بشقاب، لیوان، کاسه، قابلمه و سینی‌ها را دارد و هیچ‌گونه محدودیتی در نوع ظروف ندارد.

مشخصات فنی ماشین ظرفشویی تونلی

مشخصات فنی ماشین ظرفشویی تونلی نقش کلیدی در انتخاب صحیح این دستگاه برای آشپزخانه‌های صنعتی دارد. آگاهی از ظرفیت شستشو، توان مصرفی، ابعاد، جنس بدنه و سایر ویژگی‌های فنی، به مدیران رستوران‌ها و مراکز تهیه غذا کمک می‌کند تا دستگاهی متناسب با نیاز کاری خود انتخاب کنند و عملکرد بهینه و ماندگاری بالا را تضمین نمایند.

• ظرفیت شستشو

ماشین ظرفشویی تونلی بر اساس نوع طراحی و مدل، دارای ظرفیت‌های متفاوتی است که معمولاً بین 1000 تا 4000 بشقاب (ظرف کثیف) در ساعت متغیر است. این ظرفیت معمولاً بر اساس تعداد سبدهای عبوری در هر ساعت اندازه‌گیری می‌شود که می‌تواند از حدود 120 تا 200 سبد در ساعت باشد. ظرفیت بالا یکی از مزیت‌های اصلی این نوع دستگاه برای محیط‌های پرتردد مانند رستوران‌ها و آشپزخانه‌های صنعتی است.

• تعداد مراحل شستشو

مدل‌های پیشرفته ماشین ظرفشویی تونلی دارای چند مرحله مجزا برای شستشو هستند که می‌توانند شامل پیش‌شستشو، شستشوی اصلی، آبکشی نهایی و در برخی موارد سیستم خشک‌کن نیز باشند. وجود این مراحل باعث افزایش کیفیت نهایی شستشو، صرفه‌جویی در مصرف آب و انرژی و ضدعفونی مؤثر ظروف می‌شود.

• توان مصرفی

ماشین‌های ظرفشویی تونلی معمولاً با برق صنعتی کار می‌کنند و توان مصرفی آن‌ها بر حسب نوع المنت، پمپ‌ها و سایر تجهیزات متفاوت است. توان المنت حرارتی بین 9 تا 24 کیلووات، توان پمپ شستشو حدود 1 تا 2 کیلووات و توان پمپ آبکشی حدود 0.5 تا 1 کیلووات است. در صورتی که دستگاه مجهز به خشک‌کن باشد، توان مصرفی خشک‌کن نیز می‌تواند بین 3 تا 9 کیلووات باشد.

• برق مصرفی

اکثر دستگاه‌های ظرفشویی تونلی با برق سه‌فاز و ولتاژ 380 ولت با فرکانس 50 هرتز کار می‌کنند. استفاده از برق صنعتی برای تأمین انرژی مورد نیاز بخش‌های گرمایشی و پمپاژ ضروری است و در طراحی تأسیسات آشپزخانه باید مد نظر قرار گیرد.

• ابعاد دستگاه

ابعاد ماشین ظرفشویی تونلی بسته به تعداد مراحل و ظرفیت آن متفاوت است. طول دستگاه معمولاً بین 250 تا 550 سانتی‌متر، عرض آن حدود 70 تا 90 سانتی‌متر و ارتفاع آن در محدوده 140 تا 160 سانتی‌متر قرار دارد. وزن کلی دستگاه نیز می‌تواند بین 250 تا 450 کیلوگرم باشد که حمل و نصب آن را نیازمند فضای کافی و تجهیزات مناسب می‌سازد.

• جنس بدنه و قطعات

تمامی اجزای داخلی و خارجی ماشین ظرفشویی تونلی از استیل ضد زنگ با گرید 304 ساخته می‌شوند تا مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی، رطوبت و مواد شیمیایی شستشو داشته باشند. در برخی مدل‌ها برای شرایط خاص از استیل 316 نیز استفاده می‌شود که مقاوم‌تر در برابر خوردگی ناشی از آب شور یا مواد قوی‌تر است.

• مصرف آب

مصرف آب در این دستگاه‌ها بهینه‌سازی شده و بر اساس تکنولوژی به‌کاررفته در هر مدل، معمولاً بین 1.5 تا 2.5 لیتر به ازای هر سبد است. این مقدار نسبت به حجم ظروف شسته‌شده بسیار پایین است و باعث صرفه‌جویی در منابع آبی و هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

• دمای عملکرد

برای شستشوی کامل و ضد عفونی مؤثر ظروف، دمای شستشو در ماشین ظرفشویی تونلی معمولاً بین 55 تا 65 درجه سانتیگراد است. در مرحله آبکشی نهایی، دما تا حدود 80 تا 90 درجه افزایش می‌یابد تا علاوه بر ضد عفونی، شرایط خشک شدن سریعتر ظروف نیز فراهم شود.

• سیستم کنترل

اکثر ماشین‌های ظرفشویی تونلی مجهز به پنل‌های کنترلی دیجیتال یا الکترومکانیکی هستند. این پنل‌ها امکان تنظیم دما، زمان شستشو، سرعت حرکت ریل و بررسی عملکرد دستگاه را به اپراتور می‌دهند. برخی مدل‌ها دارای نمایشگر خطا و سیستم کنترل مصرف انرژی نیز هستند.

• تجهیزات جانبی قابل سفارش

بسته به نیاز کاربر و کاربرد صنعتی موردنظر، امکان افزودن تجهیزات جانبی به ماشین ظرفشویی تونلی وجود دارد. این تجهیزات شامل سیستم خشک‌کن هوای گرم، فیلتر خودتمیزشونده، گرم‌کن ظروف، نرم‌کننده آب، و میزهای ورودی و خروجی ظروف هستند. این گزینه‌ها موجب افزایش کارایی و بهینه‌سازی فرایند شستشو می‌شوند.

اجزای ماشین ظرفشویی تونلی

• ریل یا نوار نقاله: سازه‌ای متحرک که ظروف را به صورت پیوسته از ابتدای تونل تا انتهای آن هدایت می‌کند. این سیستم می‌تواند زنجیری یا تسمه‌ای باشد و حرکت آن با موتور کنترل می‌شود.
• نازل‌های پاشش آب: در نقاط مختلف تونل نصب شده‌اند (پیش‌شستشو، شستشو و آبکشی) و آب را با فشار بالا بر روی ظروف پاشش می‌کنند. طراحی این نازل‌ها به‌گونه‌ای است که حداکثر پوشش را روی سطح ظروف ایجاد می‌کنند.
• مخازن شستشو و آبکشی: این مخازن آب را برای شستشو و آبکشی نگهداری می‌کنند. یکی از آن‌ها محل اختلاط آب با مواد شوینده است و دیگری آب تمیز برای آبکشی نهایی را تأمین می‌کند.
• پمپ‌های فشار بالا: وظیفه تأمین فشار لازم برای نازل‌ها را بر عهده دارند. این پمپ‌ها باعث می‌شوند آب با شدت مناسب روی ظروف پاشیده شود و عملیات تمیزکاری به‌صورت مؤثر انجام گیرد.
• المنت یا مبدل حرارتی: برای گرم‌کردن آب مورد استفاده در شستشو و آبکشی به کار می‌رود. برخی مدل‌ها از المنت الکتریکی و برخی از بخار یا آب گرم مرکزی استفاده می‌کنند.
• سیستم خشک‌کن: شامل فن‌های دمنده و المنت‌های گرم‌کننده است که هوای گرم را روی ظروف پاشیده و رطوبت باقیمانده را خشک می‌کند. این بخش در برخی مدل‌های پیشرفته وجود دارد.
• فیلترهای تصفیه آب: ذرات غذایی، چربی‌ها و مواد زائد از آب شستشو توسط این فیلترها جدا می‌شوند تا کیفیت آب حفظ شده و عملکرد دستگاه مختل نشود.
• تابلو برق و کنترل پنل: برای تنظیم زمان، دما، سرعت ریل و وضعیت بخش‌های مختلف دستگاه. این بخش به اپراتور اجازه کنترل کامل فرآیند را می‌دهد.
• بدنه و ساختار تونل: بدنه‌ی یکپارچه و مقاوم از جنس استیل ضدزنگ که در برابر حرارت، رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم بوده و محیطی ایمن و بهداشتی برای شستشو فراهم می‌کند.
• سیستم تخلیه و سرریز: برای خارج‌کردن آب استفاده‌شده و جلوگیری از سرریز مخازن در حین کارکرد دستگاه.

در کنار ماشین ظرفشویی تونلی، استفاده از سیستم جداسازی چربی نقش مهمی در افزایش عمر تجهیزات و حفظ کیفیت شست‌وشو دارد. این محصول با جداسازی روغن‌ها و چربی‌های موجود در پساب آشپزخانه، از ورود آن‌ها به شبکه فاضلاب و گرفتگی لوله‌ها جلوگیری می‌کند و باعث می‌شود عملکرد دستگاه شست‌وشو پایدارتر و بهداشتی‌تر باقی بماند. برای آشنایی بیشتر با این راهکار ضروری در آشپزخانه‌های صنعتی، صفحه چربی گیر صنعتی را مشاهده کنید.

کاربردهای ماشین ظرفشویی تونلی

این نوع از ماشین های ظرفشویی به دلیل سرعت بالا در شستشوی ظروف کاربرد گسترده‌ای دارد.

در ادامه به برخی از مهمترین کاربردها اشاره می کنیم:

• رستوران‌های بزرگ و زنجیره‌ای: برای شستشوی سریع و مداوم تعداد بالای ظروف در ساعات شلوغ کاری.
• هتل‌ها و مراکز اقامتی: جهت تأمین نیاز شستشوی بهداشتی ظروف اتاق‌ها، سالن‌های غذاخوری و مراسم‌ها.
• آشپزخانه‌های صنعتی و مرکزی: برای تسریع فرآیند شستشو در مراکز تهیه و توزیع غذای سازمانی یا شهری.
• بیمارستان‌ها و مراکز درمانی: جهت شستشوی ظروف با رعایت کامل استانداردهای بهداشتی و جلوگیری از انتقال آلودگی.
• سلف سرویس دانشگاه‌ها و مدارس: برای شستشوی تعداد زیاد ظروف در وعده‌های غذایی متعدد روزانه.
• کارخانه‌ها و شرکت‌های تولید غذا: شستشوی ظروف پخت، ابزار کار و سینی‌ها در خطوط تولید و بسته‌بندی مواد غذایی.
• تالارهای پذیرایی و سالن‌های برگزاری مراسم: برای مدیریت سریع و بهداشتی ظروف در رویدادها با حجم بالای میهمان.
• پادگان‌ها و مراکز نظامی: برای شستشوی منظم و مداوم ظروف در وعده‌های غذایی گسترده.
• زندان‌ها و مراکز نگهداری جمعی: بمنظور شستشوی سریع ظروف در شرایط خاص و با جمعیت بالا.
• کترینگ‌ها و شرکت‌های تهیه غذای بیرون‌بر: جهت شستشوی سریع و بهداشتی ابزار پخت و ظروف برگشتی مشتریان.

نحوه کار ماشین ظرفشویی تونلی

ماشین ظرفشویی تونلی بصورت خطی و عبوری عمل می‌کند. این دستگاه ظروف را از یک سمت وارد کرده و پس از طی مراحل مختلف شستشو، از سمت دیگر به‌صورت کاملاً تمیز و خشک خارج می‌کند. فرآیند کاری آن به‌طور معمول شامل مراحل زیر است:

1. بارگذاری ظروف روی ریل یا سبد: اپراتور ظروف کثیف را بر روی ریل یا سبد مخصوص قرار می‌دهد. ریل به‌صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک ظروف را به داخل دستگاه هدایت می‌کند.
2. پیش‌شستشو: در این مرحله، ظروف با استفاده از نازل‌های پرفشار و آب گرم شستشوی اولیه می‌شوند تا باقیمانده غذا، چربی‌ها و آلودگی‌های سطحی حذف شود.
3. شستشوی اصلی: در بخش میانی تونل، ظروف با آب داغ و مواد شوینده قوی کاملاً شستشو داده می‌شوند. نازل‌ها به‌صورت دقیق و یکنواخت آب را با فشار بالا روی ظروف پاشش می‌کنند تا تمامی چربی‌ها و لکه‌ها پاک شوند.
4. آبکشی: در این مرحله، ظروف با آب تمیز و داغ آبکشی می‌شوند تا باقی‌مانده مواد شوینده و آلودگی‌ها به‌طور کامل از بین بروند. در برخی مدل‌ها، از بخار نیز برای افزایش کیفیت آبکشی و ضدعفونی استفاده می‌شود.
5. خشک‌کن: در مدل‌های پیشرفته، بخش خشک‌کن با استفاده از هوای گرم ظروف را خشک می‌کند تا بلافاصله پس از خروج، قابل استفاده یا بسته‌بندی باشند.
6. خروج ظروف تمیز: در انتهای تونل، ظروف کاملاً شسته شده و خشک‌شده از دستگاه خارج شده و آماده استفاده مجدد هستند.

نگهداری از ماشین ظرفشویی تونلی

نگهداری صحیح و منظم از ماشین ظرفشویی تونلی نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد بهینه، افزایش طول عمر مفید دستگاه و جلوگیری از خرابی‌های پرهزینه دارد. این دستگاه صنعتی که به‌صورت مداوم در آشپزخانه‌های پرتردد مورد استفاده قرار می‌گیرد، نیازمند رعایت اصولی در نظافت، سرویس و بازبینی فنی است تا همواره با حداکثر راندمان و کمترین مصرف انرژی کار کند.

• تمیز کردن روزانه دستگاه

یکی از مهم‌ترین اقدامات برای حفظ سلامت ماشین ظرفشویی تونلی، تمیز کردن روزانه آن پس از پایان کار است. این کار باعث جلوگیری از انباشته شدن چربی‌ها، باقیمانده‌های غذا و رسوبات می‌شود. باید مخازن داخلی، نازل‌ها و سینی‌های دستگاه با آب گرم و شوینده‌های ملایم شسته شده و از باقی ماندن هرگونه آلودگی جلوگیری شود. این اقدام ساده، تاثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر دستگاه دارد.

• تمیز کردن فیلترها و سبد زباله

فیلترهای موجود در کف مخزن و سبد زباله باید به‌صورت روزانه تخلیه و شستشو شوند. مواد غذایی و ضایعات باقی‌مانده در این بخش‌ها باعث کاهش فشار آب، گرفتگی نازل‌ها و انتشار بوی نامطبوع در دستگاه می‌شوند. بی‌توجهی به این موضوع در بلندمدت ممکن است باعث آسیب دیدن پمپ یا افت کیفیت شستشو شود.

• رسوب‌زدایی منظم

اگر دستگاه در محیط‌هایی با آب سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد، رسوب‌زدایی منظم از بخش‌های داخلی آن ضروری است. تجمع آهک و املاح در مخازن و لوله‌ها عملکرد سیستم گرمایشی و پاشش آب را مختل می‌کند. برای این منظور باید هر چند هفته یک‌بار، محلول ضد‌ رسوب مخصوص طبق دستورالعمل سازنده استفاده شود.

• بازرسی نازل‌ها و پاشنده‌ها

نازل‌های پاشش آب باید به‌صورت منظم بازدید و تمیز شوند. در اثر استفاده مداوم، ذرات غذا یا رسوبات ممکن است مسیر خروج آب را مسدود کنند. برای پاک‌سازی نازل‌ها می‌توان از سوزن نازک، برس یا هوای فشرده استفاده کرد، اما باید دقت کرد که به سر نازل آسیب نرسد، زیرا این موضوع بر زاویه و فشار پاشش تأثیر می‌گذارد.

• کنترل سطح آب و مواد شوینده

برای عملکرد بهینه، مخازن مواد شوینده و براق‌کننده باید همیشه پر و فعال باشند. تنظیم صحیح دوز مصرفی این مواد با توجه به حجم و نوع ظروف، اهمیت زیادی دارد. استفاده بیش‌از‌حد از مواد شیمیایی می‌تواند باعث باقی ماندن کف یا لکه روی ظروف شود و مصرف پایین نیز منجر به شستشوی ناقص خواهد شد.

• بررسی عملکرد پمپ‌ها و المنت‌ها

پمپ‌های فشار بالا و المنت‌های گرمایشی از اجزای کلیدی دستگاه هستند. کاهش فشار آب یا افت دمای شستشو می‌تواند نشانه‌ای از ضعف یا خرابی این قطعات باشد. توصیه می‌شود به‌صورت دوره‌ای، عملکرد پمپ‌ها، المنت‌ها و سنسورهای دما بررسی شده و در صورت نیاز با قطعات اصلی تعویض شوند.

• جلوگیری از بارگذاری بیش از حد

هر ماشین ظرفشویی تونلی دارای ظرفیت مشخصی برای تعداد ظروف در هر ساعت است. چیدن بیش‌از‌حد ظروف یا قرار دادن نادرست آنها روی ریل باعث کاهش کیفیت شستشو، فشار بیش‌از‌حد بر موتور و پمپ و در نهایت استهلاک زودرس دستگاه می‌شود. بارگذاری استاندارد تضمین‌کننده عملکرد پایدار و باکیفیت است.

• روان‌کاری قطعات متحرک

برخی مدل‌های ماشین ظرفشویی تونلی دارای قطعات مکانیکی متحرک مانند زنجیر، بلبرینگ یا چرخ‌دنده هستند. این اجزا باید طبق برنامه‌ای منظم، توسط روان‌سازهای مناسب روغن‌کاری شوند تا حرکت نرم، بدون اصطکاک و بی‌صدا داشته باشند. خشک‌کار کردن این قطعات می‌تواند به آسیب‌های جدی منجر شود.

• تهویه مناسب محیط

فضایی که دستگاه در آن نصب می‌شود باید دارای تهویه مناسب و جریان هوای مداوم باشد. بخار حاصل از شستشو و آب داغ اگر در محیط جمع شود، علاوه بر ایجاد رطوبت بالا، ممکن است باعث زنگ‌زدگی قطعات الکتریکی، کاهش عمر دستگاه و آلودگی هوای محیط شود.

• بازرسی دوره‌ای توسط تکنسین

در نهایت، توصیه می‌شود حداقل هر 6 ماه یک‌بار، دستگاه توسط تکنسین متخصص و آموزش‌دیده بازدید شود. در این بازدیدها، تمام بخش‌های حساس دستگاه مانند پمپ‌ها، المنت‌ها، سیستم کنترل، نازل‌ها و مخازن بررسی شده و در صورت نیاز سرویس یا تعمیر می‌شوند. این اقدام باعث جلوگیری از خرابی ناگهانی و افزایش عمر مفید دستگاه خواهد شد.

در ماشین‌های ظرفشویی تونلی، کیفیت مواد شوینده تأثیر مستقیمی بر نتیجه شست‌وشو، سلامت قطعات داخلی و کاهش مصرف آب و انرژی دارد. استفاده از پودر و مایع مخصوص ماشین ظرفشویی صنعتی باعث می‌شود لکه‌های چربی و مواد غذایی به‌طور کامل حذف شوند، بدون اینکه به نازل‌ها، پمپ‌ها یا سطوح استیل دستگاه آسیب برسد. انتخاب شوینده استاندارد و سازگار با ظرفیت کاری بالا، علاوه بر افزایش بهره‌وری دستگاه، به حفظ بهداشت ظروف و کاهش هزینه‌های نگهداری در بلندمدت کمک می‌کند.

 

قیمت ماشین ظرفشویی تونلی

عوامل متعددی بر قیمت ماشین ظرفشویی تونلی تاثیر دارند که در ادامه به مهمترین آنها اشاره می کنیم.

1. ظرفیت شستشو: هر چه ظرفیت شستشو بالاتر باشد، قیمت بیشتر خواهد بود.
2. تعداد مراحل شستشو (تک‌مرحله‌ای، دو مرحله‌ای و چندمرحله‌ای): دستگاه‌هایی با مراحل پیش‌شستشو، شستشوی اصلی، آبکشی و خشک‌کن معمولاً گرانتر از مدل‌های ساده هستند.
3. وجود سیستم خشک‌کن: داشتن خشک‌کن هوای گرم یا سیستم‌های خشک‌سازی پیشرفته، به شکل قابل توجهی بر قیمت نهایی ماشین ظرفشویی تونلی تأثیر می‌گذارد.
4. جنس بدنه و قطعات داخلی: استفاده از استیل ضد زنگ (برای مناطق مرطوب یا کاربردهای خاص) باعث افزایش دوام و البته قیمت دستگاه می‌شود. ضخامت ورق استیل نیز در قیمت مؤثر است.
5. نوع سیستم گرمایش آب: دستگاه‌هایی با المنت برقی، مبدل حرارتی بخار یا سیستم ترکیبی، قیمت متفاوتی دارند. مدل‌های بخار معمولاً برای مراکز دارای تأسیسات بخار مناسب‌اند و گران‌تر هستند.
6. هوشمند بودن و امکانات کنترلی: وجود پنل‌های دیجیتال پیشرفته، نمایشگر لمسی، کنترل دما، هشدار خطا و سیستم‌های اتوماتیک کنترل مصرف آب و انرژی، قیمت ماشین ظرفشویی ریلی را افزایش می‌دهد.
7. برند و کشور سازنده: برندهای معتبر اروپایی معمولاً بسیار گران‌تر از نمونه‌های ایرانی یا چینی هستند، اما دقت ساخت و کیفیت بالاتری هم دارند.
8. مصرف انرژی و راندمان حرارتی: دستگاه‌هایی که مصرف برق، آب و مواد شوینده بهینه‌تری دارند (مطابق با استانداردهای روز اروپا یا CE) معمولاً قیمت بالاتری دارند اما در بلندمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.
9. ابعاد و ابعاد قابل تنظیم تونل: هرچه دستگاه بزرگ‌تر، سنگین‌تر و با ساختار پیچیده‌تر باشد، هزینه ساخت و در نتیجه قیمت آن افزایش می‌یابد.
10. سفارشی‌سازی و تجهیزات جانبی: افزودن ویژگی‌هایی مانند فیلتر خود تمیز شونده، ریل اضافه، بخش گرم‌کن ظروف، سیستم نرم‌کننده آب، یا قابلیت اتصال به سیستم‌های مدیریت انرژی می‌تواند قیمت نهایی را بالا ببرد.